用于成型加工的無論單層或多層復合片材，都必須具備以下性能：

塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，即有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使已經成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，他會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。

熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%-20%，而有些甚至可以拉伸至500%-600%。

熱強度，即可加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。 植絨內托是一種采用特殊材料的吸塑托盤。鎮江PP吸塑托盤商家

吸塑技術概念：

隨著全球市場一體化的形成，中國逐步參與全球化產業分工與合作的局面已經形成。家電產業在**近十幾年有了蓬勃發展。然而面對原材料成本增加和市場競爭的白熱化，如何保證即提高了產品質量，又不增加成本或一定意義上降低成本，成為眾多企業追求的目標。真空吸塑成型因其成本低、生產效率低和能夠制造表面積較大等優點得到了快速發展，但是目前國內外學者研究還很小，大多是有關模具結構設計和工藝的經驗分析與介紹。 鎮江質量吸塑托盤廠家直銷包裝的產品多為小商品。

成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內成型，溫度偏高或偏低時，成型容易撕裂、熔塌等現象。

為了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，我們將以下幾個方面去分析。

熱塑性塑料化學組成和結構

熱塑性塑料是由分子鏈長度達到10-3mm的大分子（聚合物）組成的。這些大分子可以是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全無序排列，我們稱之為無定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的規則排列，大分子按一定規則部分結晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑料。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。

真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現**早，也是目前應用**廣的一種熱成型方法。

吸塑無模成型：真空無模成型過程是將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。 泡殼罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。

塑料壓塑模具包括壓縮成型和壓鑄成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103度-108度），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓鑄成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。 植絨內托是用來提高包裝品檔次。常州吸塑托盤

吸塑原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。鎮江PP吸塑托盤商家

吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。吸塑托盤與產品之間的關系一般有兩種：第一種是產品從吸塑托盤中取出后不再放回到原有的吸塑托盤中；第二種是產品從吸塑托盤中取出后需要放回到原有的吸塑托盤中。以下論述是針對第一種情況。解析幾種常用的吸塑托盤分離輸送機構。

常用的吸塑托盤分離輸送機構

是一種常用的托盤分離，輸送機構，首先，將疊好的托盤放入標記為人工上托盤位的地方，托盤是靠托盤A的底面仿形定位，放入后按送料按鈕（圖上未畫出），托盤在底部氣缸的帶動下進入標記為取產品位的地方，托盤頂升機構托盤B頂起托盤，脫離托盤A達到設定的高度（要注意的是托盤A和托盤B要相互做成梳齒狀，避免機構的干涉），這時托盤A就可以回到原始位，可以放入第2疊托盤，這樣做可以減少上料周期，避免頻繁上料。 鎮江PP吸塑托盤商家