托盤B把托盤送到設定的高度后，取產品機構可以從托盤中把產品取走，直到全部取完。這是需要把空托盤移走，繼續取產品。方法是用機械手帶吸盤吸取空托盤移動到標記為空托盤疊盤位的地方，為了防止托盤之間由于變形導致的帶料，在托盤四邊加多標記為分托盤的機構，原理是用導桿氣缸帶動薄片插入**上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中，壓住下面的托盤，防止被帶出。上面的托盤被取走后，氣缸縮回，頂升機構托盤B繼續上升下一個托盤到設定高度，進行下一循環。空托盤進入疊盤位后，托盤下降機構下降一個托盤的疊盤高度距離，準備迎接下個空托盤，直到托盤下降機構到達設定的位置后，將疊好的托盤落到托盤C處，并脫離托盤，***托盤C左移，將疊好的托盤移出工人取出，完成整個托盤的循環。植絨內托是將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感。揚州自動化吸塑托盤售后服務

還有一些模具因與市場需求不對路而閑置不用。國外生產此類成型模具采用錫合金壓鑄，模具金相組織致密，尺寸穩定，幾何形狀一致性好，導熱率高，成型模具能迅速將片材熱量到處冷卻定型，是提高生產率和成品率，節約能源的一個重要技術條件。但壓鑄模一次性模具投資過大，適宜專業性廠家生產，一般一套壓鑄模要連續壓鑄上千乃至萬件，錫合金模具制品方能收回成本。專業廠能大批量壓鑄出錫合金模具，組裝后分別供應多家成型制品廠家使用。揚州自動化吸塑托盤售后服務高頻封口是一種吸塑封裝工藝。

用于成型加工的無論單層或多層復合片材，都必須具備以下性能：塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，即有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使已經成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，他會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%-20%，而有些甚至可以拉伸至500%-600%。熱強度，即可加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。

冰箱內膽加工工藝流程-多工位人工將成型用的板料整齊地放置到成型線的上料工位的工作臺面上——板料被自動吸起至整線的板料輸送部分——板料按節拍運行至預熱工位——預熱——板料按節拍運行至加熱工位——加熱后的板料按節拍運行至成型工位——升降臺面板升起——油缸驅動中模架向下運動，壓住板料——吹泡——成型模上行到位——上模架下到位輔助成型——抽真空，板料吸附到成型模上——上模架上行——冷卻裝置對成型后的內膽冷卻——脫模——成型模下行——中模架向上運動——升降臺面板降下——成型后的內膽輸送到下料工位——輸送出內膽待檢。吸塑原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。

許多小型家電如刻錄機、DVD、EVD等產品的包裝都開始采用真空吸塑包裝，它針對的是只需護其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙質型材作為其護邊、護角、護頂、護底等防護包裝材料，從而使其環保、成本、商業促銷等都得以綜合體現，開辟了包裝減量化的新途徑。真空吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；將包裝產品透明可見，外觀美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。超聲波對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝。南通PVC吸塑托盤生產

熱合封口是一種吸塑封裝工藝。揚州自動化吸塑托盤售后服務

塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片、在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。高發泡聚苯乙烯成型模具是應用可發性聚苯乙烯（有聚苯乙烯和發泡劑組成的柱狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。揚州自動化吸塑托盤售后服務