當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損：為了確定后刀面磨損的真正原因，可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤，切削壓力與切深和進給速度有關。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時也會降低生產效率。一種提高生產效率的方法是采用涂層刀具。切屑流經過刀具切削面時，涂層可降低切削熱。AlTiN 的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效，因為涂層太厚會使刃口的切削性能惡化。小徑精鏜刀選擇方法：選配刀片（根據刀片座，工件材料）。金華數控精鏜刀代理商

新鏜刀桿的設計：為了減輕鏜刀桿的質量，解決圓柱形刀桿的問題。本文設計的新刀桿的橫截面是由兩段相同的圓弧交匯而成，每段圓弧的直徑略小于待加工閥門的通道孔直徑，如圖3所示。在加工前直接將切削車刀裝在刀桿上，調好位置，新刀桿可以保證在刀桿的右側貼著閥體流道孔的一側軸向進給，給車刀留有間隙，保證刀尖不被碰傷，如圖4所示。當到達閥座孔位置時徑向進刀開始切削，在數控程序或手工操作下順序切削直至閥座孔成形，這時新刀桿的左側剛剛接近閥體流道孔的內部，不會產生干涉或碰撞。武漢進口鏜刀哪家好新鏜刀桿的設計：為了減輕鏜刀桿的質量，解決圓柱形刀桿的問題。

鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差;②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定，并產生振紋。

閥門及現有鏜刀桿的優缺點：（1）小口徑閥門閥體的具體尺寸。如圖1所示，這是一個符合API 6A設計要求的閥體，其中兩法蘭面端距、孔的大小在API 6A中有嚴格要求，不能更改。而且API 6A不接受加工好閥座孔后再焊接法蘭的方式，簡單說閥體必須是一體式的，這給閥座孔的加工帶來了難度。（2）原有圓柱形刀桿設計。通過閥體圖樣可以看出，刀桿伸出部分不小于200mm，刀桿直徑不大于45mm，刀尖切削行程16mm。目前國內鏜閥座圈孔刀桿后半部分是方的，用來刀架的夾持，前半部分是圓柱形，帶有裝刀的方孔和緊固螺栓孔，如圖2所示。其優點：結構簡單、容易加工；缺點：①刀桿重，刀尖下垂嚴重。②每次進刀不方便，需手動調刀。③無法實現連續加工。④加工效率低。⑤尺寸精度和表面質量差。安裝步驟：頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀。

調整方法：為了消除聯接螺紋M27×1.5-6H的間隙，采用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調節套6向右運動，微調時調節套6的外螺紋M27×1.5的右側面與內螺紋導向套M27×1.5的左側面相接觸，該彈簧力的作用方向與刀具在切削中產生的擠壓力方向是一致的，所以鏜刀工作時不會松動，該力經過徑向和軸向緊定螺釘4、7，直接傳至鏜刀桿2上。在對調節套6進行微調時，由于該聯接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋，故當其順時針轉動一周時，將使刀頭體向左(前)移動1.5mm；與此同時由于調節套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋，在其順時針轉動一周時，該左螺紋又將使刀頭體向右(后)移動1.25mm。數控刀具精鏜刀的特點：精鏜刀的調整刻度范圍為圓周50等分。無錫標準鏜刀代理商

安裝步驟：鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計算出偏小數值。金華數控精鏜刀代理商

因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。 單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節鏜孔尺寸，它有一個精密游標刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺母時，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動，借助游標刻度讀數精度可達0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預調。 雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常制成可調結構。金華數控精鏜刀代理商

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