在肉類加工生產中不可避免的產生一些碎肉及邊角料，如果把這些碎肉及邊角料扔掉，不只造成資源的浪費，無形中也增加了生產成本，如何把這些碎肉及邊角料利用起來是很多企業考慮的問題。目前對這些碎肉及邊角料主要通過膠類黏合劑來處理，能有效粘結生的瘦肉、脂肪、皮、骨等，而且豬肉、牛肉、羊肉、鴨肉、雞肉等各種碎肉均能粘結，一般來說粘好后的碎肉在后續加工如冷凍切割蒸煮過程中都不會出現散開斷裂等情況，幾乎沒有任何的痕跡。 傳統的膠類粘合劑主要為卡拉膠、果膠、瓜爾膠等膠類，在使有過程中，嚴格按照國家相關標準使用是比安全的，但涉及長期飲會在腸道上形成保護膜，會阻止營養的吸收，過多攝入會導致營養不良。目前食品安全的理念已深入人心，而谷氨酰胺轉氨酶（TG酶）在歐美國家使用普遍，使用安全性更高。谷氨酰胺轉胺酶的開發應用，給原有意義上的酶法改性蛋白帶來了一次意義深遠的**。長寧谷氨酰轉氨酶批發價

谷氨酰胺轉胺酶在食品中具有多種用途，主要包括:1.改善食品質構。谷氨酰胺轉胺酶可以催化蛋白質分子間發生交聯反應、改善蛋白質的許多重要性能。如用該酶生產重組肉時，不只可以將碎肉粘結在一起，還可以將各種非肉蛋白交聯到肉蛋白上，可明顯改善肉制品的口感、風味、組織結構和營養。2.提升蛋白質的營養價值。谷氨酰胺轉胺酶可以將人體必需氨基酸（如賴氨酸）共價交聯到蛋白質上，可防止美拉德反應對氨基酸的破壞；可提高蛋白質的營養價值。谷氨酰胺轉胺酶還可以向氨基酸組成不理想的蛋白質中引入所缺氨基酸，增強其營養性。液體谷氨酰胺轉肽酶的特點是比較多的。長寧谷氨酰轉氨酶批發價谷氨酰胺轉氨酶使得傳統的千頁豆腐復雜的工藝簡單化，只需幾個簡單步驟，即可輕松制作出來，投資成本減少。

肉制品的質地結構是一個重要的特征，也是影響消費者選擇的關鍵因素，加入轉谷氨酰胺酶能夠明顯提高肉制品質量。有研究者研究了加入轉谷氨酰胺酶對雞肉丸品質的影響，發現加入酶的量與雞肉丸的硬度成正比。同時研究發現，在火腿腸肉餡中加入1%轉谷氨酰胺酶，火腿腸的硬度、彈性、咀嚼性都明顯提高。在火腿中添加轉谷氨酰胺酶，火腿的切片性提高。保水性是肉制品的一項重要質量指標，它決定肉制品的色、香、味、營養、多汁性、嫩度等食用品質，影響經濟價值。由于轉谷氨酰胺酶所催化所形成的空間網絡結構，可以容納大量水分，所以能防止肉制品在加工中出水收縮現象，提高產品的蒸煮出品率。國外研究者以去皮雞胸肉為原料制作肉餅，加入大豆蛋白和轉谷氨酰胺酶，試驗結果發現隨著轉谷氨酰胺酶添加量與蒸煮出品率成正比，其原因主要是轉谷氨酰胺酶提高了肉制品中凝膠網絡結構的熱穩定性，熱處理過程中結構穩定，出品率提高。

谷氨酰胺轉氨酶可以直接添加到交聯肉中，直接添加法主要應用于肉質較好的高級肉制品中。也可以兩種方法同時使用，先做好肉蛋白，再添加到肉中。谷氨酰胺轉氨酶應用于肉丸、貢丸、火腿、培根及肉腸。在肉制品加工中，肌球蛋白和肌動蛋白是肌肉中的重要組成成份，對維持肌肉的保水性和粘合力起關鍵作用。在受熱情況下，肌球蛋白分子之間以及肌動球蛋白分子之間，形成復雜的熱誘導凝膠空間網絡結構，使肉制品具有彈性、切片性、保水性等品質特征。將TG酶加入到肉制品中，除了以上作用力外，在肌肉蛋白分子之間還能形成另一種共價鍵，這種共價鍵作用力較強，能使蛋白分子更緊密地結合在一起，維持肌肉蛋白凝膠體系的形成，提高肉品品質，增加肉制品彈性、凝膠強度、提高質地、外觀、口感。TG酶應用于牛排、豬排、雞排、巴西烤肉等肉排塊，也可用于涮羊肉、豬牛驢肉串、火鍋肉片等碎肉塊重組。肉塊重組可以充分利用肉制品加工中的副產品在合適的條件下發生交聯反應，重組成大肉塊，使其增加利用價值和提高經濟效益。用TG酶生產重組肉時，不只可以將碎肉粘結在一起，還可以將各種非肉蛋白交聯到肉蛋白上，可明顯改善肉制品的口感、風味、組織結構和營養。谷氨酰胺轉胺酶還可以向氨基酸組成不理想的蛋白質中引入所缺氨基酸，增強其營養性。

用谷氨酰胺轉氨酶處理過的魚明膠，其黏度、抗拉伸強度、熔點、氧阻隔性能及薄膜分子量都有明顯增加。有助于形成耐熱、耐水性的膜。經谷氨酰胺轉氨酶交聯過的酪蛋白脫水后，可以得到不溶于水的薄膜；這種薄膜能夠被胰凝乳蛋白酶分解，因而是一種可食用的膜，能夠用作食品包裝材料用于包埋脂類或脂溶性物質，提高食品的彈性和持水能力。谷氨酰胺轉氨酶還有很重要的功能特性，有助于提升蛋白質的營養價值。谷氨酰胺轉氨酶可以將人體必需氨基酸（如賴氨酸）共價交聯到蛋白質上，可防止美拉德反應對氨基酸的破壞；可提高蛋白質的營養價值。谷氨酰胺轉氨酶還可以向氨基酸組成不理想的蛋白質中引入所缺氨基酸，增強其營養性。谷氨酰胺轉氨酶可以將人體必需氨基酸（如賴氨酸）共價交聯到蛋白質上，可防止美拉德反應對氨基酸的破壞；長寧谷氨酰轉氨酶批發價

谷氨酰胺轉氨酶作用于各種底物蛋白質，如酪蛋白、大豆蛋白、谷蛋白、肌球蛋白等。長寧谷氨酰轉氨酶批發價

TG酶：由于TG的作用對象、作用環境及食品的生產工藝的差異，甚至目的產品的特性不同，因而決定了TG的添加量的不同。應該說應根據食品加工過程中應用的原料、輔料的百分比、TG作用的溫度及時間加工工藝，甚至加工成本及產品的性價比來確定TG的一般添加量。而且TG催化反應的特殊性也要求TG的添加量不宜太小，更不宜太大，因為TG催化的過度反應會使TG的使用效果適得其反，加量過大，不只造成浪費也達不到應用的效果。從加工工藝這方面來考慮，選擇合適的加工溫度和時間，如原輔料不易變質，則應采用較高溫度、較長時間反應，以減少TG的添加量。另外，在加工過程中也可考慮兩步走，即先低溫（0～10℃）反應一段時間，再高溫（35～40℃）反應一般時間（這種工藝可考慮在滅酶前緩慢升溫），當然也可先高溫再低溫，這種工藝尤其是在先用蛋白酶、淀粉酶等處理原料后再加TG時可以采用。長寧谷氨酰轉氨酶批發價

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