PET 銅箔PET銅箔生產工藝基本原理是采用真空沉積的方式將PET金屬化，然后采用水電鍍的方式加厚銅層。由于PET表面光滑的特性，增強銅層與PET薄膜的結合力以及使得采用水電鍍加厚的銅層具有均勻性和平整性是其技術難點。此外PET薄膜較薄，容易在真空沉積環節被穿透。目前PET銅箔制作過程主要包括兩步法和三步法。復合銅箔兩步法生產步驟包括磁控濺射和水電鍍。首先，采用磁控濺射真空鍍膜技術對基礎材料表面進行金屬化處理，確保材料導電以及膜層的致密度和結合力，之后通過水電鍍將銅層增厚。第一步磁控濺“酒鋼造”醫藥用復合鋁箔坯料出口印度。專業復合銅箔設備制造

相較于電解銅箔，壓延銅箔對工藝控制及設備的要求更高，因此只有少量應用于鋰電池，鋰電銅箔的生產工藝以電解銅箔為主。2016-2021年中國電解銅箔產能占傳統銅箔產能的比例維持在97%-99%，是我國銅箔的主要生產工藝。按照應用領域的不同，電解銅箔可劃分為電子電路銅箔和鋰電銅箔，其中2021年鋰電銅箔產能占比達48.6%。據高工鋰電數據，2018-2021年，我國電解銅箔出貨量從36.16萬噸增長到65.6萬噸，年均復合增長率為21.96%。2018-2021年，我國鋰電銅箔出貨量從9.4萬噸增長到28.05萬噸，年均復合增長率高達43.97%，高于電解銅箔增速。此外鋰電銅箔極薄化方向明確，2021年動力電池企業明顯加快對6μm溫州復合銅箔一覽復合銅箔產業鏈主要企業布局情況。

拉強度、延伸率和孔隙率等是考察鋰電池銅箔物理品質的主要指標。抗氧化性、耐腐蝕性、耐熱性等耐受性是考察鋰電池銅箔化學品質的主要指標。鋰電池銅箔指標眾多，鋰電池銅箔下游客戶一般需對指標進行綜合考慮。目前，行業重點關注的指標為厚度。然而，銅箔厚度越薄，其發生斷裂的幾率越高，影響動力電池安全性，因此低厚度銅箔需同時具備更高的抗拉強度。鋰電銅箔處于鋰離子電池產業鏈的上游，與正極材料、鋁箔、負極材料、隔膜、電解液以及其他材料（如導電劑、包裝材料等）一起組成鋰離子電池的電芯，再將電芯、BMS（電池管理系統）與配件經 Pack 封裝后組成完整鋰離子電池包，應用于新能源汽車、電動自行車、3C 數碼產品、儲能應用等下游領域。鋰電銅箔的主要原材料為銅材，對應上游為銅礦開采與冶煉行業。

強兼容性：采用復合銅箔并不會影響電池內部的電化學反應，因此復合銅箔可以應用于不同規格、體系的動力電池，具有較強的兼容性。提升電池能量密度是鋰電銅箔的主要發展方向之一，未來PET銅箔市場滲透率有望迎來快速增長。近年來，鋰電銅箔趨于極薄化，即通過壓縮體積的方式提升電池的能量密度。2018年以來，6μm及以下鋰電銅箔產量占比呈現上升趨勢，從2018年的26%上升至2021年的64%。采用PET銅箔能提升動力電池的能量密度，同時兼具安全性，未來隨著PET銅箔產業化進程的逐步推進，其市場滲透率有望快速增長。復合銅箔使用注意事項。

隨著復合銅箔技術成熟，2023年復合銅箔有望開端大范圍出貨，并且隨著復合銅箔滲透率進步，復合銅箔的出貨量將不時增長。據測算，2023年開端復合銅箔市場范圍初步構成，抵達6.69億元；未來快速生長，2029年其市場范圍將抵達564.55億元。中國復合銅箔行業市場前景如何？智研瞻產業研究院發布的《中國復合銅箔行業發展趨勢研究與投資前景分析報告》詳細分析了中國復合銅箔能資源潛力、中國復合銅箔產業政策、國內外中國復合銅箔能源開發利用技術、中國復合銅箔能利用產業發展、復合銅箔的零售價格是多少？品質復合銅箔私人定做

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物質充分接觸，且內阻應盡可能小。鋰電銅箔由于具有良好的導電性、質地較軟、制造技術較成熟、成本優勢突出等特點，因而成為鋰離子電池負極集流體的優先。鋰電銅箔一般厚度較薄，受鋰離子電池往高能量密度、高安全性方向發展的影響，鋰電銅箔正向著更薄、微孔、高抗拉強度和高延伸率方向發展。根據頭豹研究院，鋰電池銅箔的品質對鋰電池的能量密度、安全性、壽命等方面產生關鍵影響，品質的評判在于其是否具備良好的物理和化學指標。其中，厚度、厚度均勻性、面密度、表面粗糙度、抗專業復合銅箔設備制造

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