無錫光潤真空科技有限公司傳統銅箔采用電解工藝，傳統鋁箔采用壓延工藝傳統銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設備中將硫酸銅電解液通過直流電電沉積而制成箔，再對其進行表面粗化、防氧化等處理，經分切、檢測后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個生產工序。傳統鋁箔上游是電解鋁，工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉復合集流體(PET銅箔)-無錫光潤。直銷復合集流體聯系方式

但是另一個角度來看，復合集流體工藝仍然存在不成熟的地方，在高分子材料上面鍍銅，物理尺寸來到了微米級別，使用的場景是復雜的溫度、酸堿性環境，壽命要求也達到數年，難度不容小覷。而且，行業檢測手段也明顯不足，很多還在使用透光法來檢測均勻性。該細分行業的市場規模也不大。復合集流體產線所需設備規模樂觀來看只能達百億規模。據國金證券測算，預計 2025 年磁控濺射設備、電鍍設備增量市場空間合計將達 114 億元，超聲波輥焊增量市場規模將達 22 億元。參數始終保密，復合集流體是否能應用還存在不確定性。性能優良復合集流體共同合作無錫光潤為您分享復合集流體。

鋰電主流趨勢的復合集流體：需求年復合增速比較高191%、設備投資額度可達300億面對新能源電動車安全性、能力密度、成本、使用壽命等一系列問題考驗下，新一代鋰電集流體技術——復合集流體，正緩緩走向國內鋰電產業鏈舞臺。什么是復合集流體？均有增應的復合集流體，已經是較為確定的主流技術路徑。集流體是匯集正負極電流的結構部件，其有兩大功能，其一是承載性，自身承載正負極活性物質；其二是傳導性，在充放電過程中，將正負極電流輸入給活性物質，也將活性物質產生的電流匯集輸出。當前鋰電池分別使用銅箔和鋁箔作為負極和正極的集流體。鋁箔厚度通常為10um，更低可達到8um；銅箔厚度通常為6um，更低可達到4.5um；質量占比

不過，由于銅箔需要保持一定機械強度，因此集流體不可能無限減薄。而且過薄的集流體，在電池循環過程中易發生集流體的變形斷裂，從而導致安全問題，超薄銅箔的加工費也十分昂貴，導致整體成本不降反增。此背景下，復合集流體成為該領域突破的新技術路徑。復合集流體區別于傳統金屬集流體地，而是增加了其他成分的復合箔材，目前具備應用前景的是“金屬-高分子材料-金屬”三明治結構的復合集流體，中間層可選擇PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亞胺）等高分子材料。目前復合集流體中采用的高分子層厚度一般約4um，上下兩層銅層厚度各1um，合計約6um。復合集流體是什么材料啊？

復合集流體產業化下催化的新工藝環節：磁控濺射鍍膜、蒸鍍、水電鍍膜。蒸發鍍膜和磁控鍍膜屬于物相沉積，水電鍍屬于化學氣相沉積。磁控濺射鍍膜：電子在電場的作用下與氬氣碰撞后，高能量的氬原子電離后撞擊靶材表面，使得靶材發生濺射，濺射粒子在基片上沉積形成薄膜。 磁控濺射結合力好，但效率低導致鍍膜成本高。磁控濺射鍍膜的優勢在于穩定性好、均勻度好、膜層致密、結合力好，但磁控濺射對金屬材料純度要求較高，加 工過程需要高純氬氣等特種氣體，單位面積加工成本高于電鍍。另外，磁復合集流體——鋰電池技術發展之利劍。制造復合集流體案例

復合集流體產業鏈全景解析。直銷復合集流體聯系方式

復合集流體隨著國家“碳達峰”、“碳中和”戰略目標的推進，新能源汽車發展趨勢已不可逆轉，鋰電池作為新能源汽車的重要部件，已得到了廣泛的關注。除鋰離子電池四大主材外，輔材也對鋰離子電池的性能起著關鍵作用。目前鋰電池負極用的箔材為常規光面銅箔或者是涂碳層銅箔，這兩種基本能滿足常規鋰離子電池的性能需求。公開了一種使用水性粘結劑和涂炭導電鋁箔集流體的磷酸鐵鋰電池正極片的制備方法，其將漿料涂覆于涂炭導電鋁箔集流體表面，得到直銷復合集流體聯系方式

無錫光潤真空科技有限公司是一家集研發、生產、咨詢、規劃、銷售、服務于一體的其他型企業。公司成立于2016-06-17，多年來在真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設備，表面處理設備行業形成了成熟、可靠的研發、生產體系。公司主要經營真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設備，表面處理設備等產品，產品質量可靠，均通過機械及行業設備行業檢測，嚴格按照行業標準執行。目前產品已經應用與全國30多個省、市、自治區。我們以客戶的需求為基礎，在產品設計和研發上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了無錫光潤真空科技有限公司產品。我們從用戶角度，對每一款產品進行多方面分析，對每一款產品都精心設計、精心制作和嚴格檢驗。無錫光潤真空科技有限公司嚴格規范真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設備，表面處理設備產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。