復合集流體兼具高安全、高比能、低成本、長壽命、強兼容等優點以復合銅箔為例，其優點如下：減輕重量：鋰電復合銅箔的高分子材料比銅的密度低，同等厚度的鋰電復合銅箔比傳統鋰電電解銅箔重量更輕，6um厚度可以減重60%以上，4.5um厚度可以減重50%以上。能量密度高：鋰電復合銅箔相比傳統鋰電電解銅箔面密度下降70%以上，能量密度提升5%以上。壽命更長：在電池充放電過程中，鋰電復合銅箔可以吸收鋰離子嵌入和脫出產生的膨脹和收縮應力，保持極片界面長期完整性，電池的循環壽命可以提升5%。安全性高：鋰電復合銅箔的高分子材料在150℃以上高溫下會發生熔縮，在電池熱失控前切斷電流回路，不會因短路產生高溫燃爆，電池的安全性能得到大幅提升。復合集流體——鋰電池技術發展之利劍。小型復合集流體哪家便宜

復合銅箔：新型鋰電池負極集流體材料銅箔是鋰電池負極材料的重要組成部分，是影響鋰電池能量密度和成本的關鍵材料。負極所采用的傳統銅箔厚度通常為6um-12um，占電池質量比例約9%，占成本比例約8%-10%。復合銅箔是一種新型鋰電池負極集流體材料，具備高安全、高比能、長壽命、低成本、強兼容等優勢，有望替代傳統銅箔成為主流技術路線。復合銅箔的結構為“銅-高分子材料-銅”三明治結構，以高分子絕緣樹脂PET/PP/PI等材料作為“夾心”層，上下兩面沉積金屬鋁或金屬銅。小型復合集流體哪家便宜復合集流體是什么材料啊？

    復合集流體投資邏輯：確定性高+工藝難度高從投資的角度出發，復合集流體的投資邏輯包含兩個方面。首先是確定性高，復合集流體經過多年發展后早已不是實驗室產品，應用于鋰電池將會帶來明顯的性能改善，而且在降本增效的基礎上，還能進一步有助于防止熱失控以及有效緩解鋰枝晶問題。第二點是復合集流體工藝難度較高，且與傳統集流體有區別。復合銅箔的基材可分PI/PET/PP等高分子材料，綜合性能以及成本看，目前行業內主要選用PET(耐高溫聚酯薄膜)為主。生產工藝方面，傳統銅箔生產流程主要為溶銅電解—水電鍍，而復合銅箔生產過程可分為兩步法(磁控濺射—水電鍍)和三步法(磁控濺射—蒸鍍—水電鍍)，其中磁控濺射環節對設備要求較高，是影響產品良率和性能的關鍵。

不過，由于銅箔需要保持一定機械強度，因此集流體不可能無限減薄。而且過薄的集流體，在電池循環過程中易發生集流體的變形斷裂，從而導致安全問題，超薄銅箔的加工費也十分昂貴，導致整體成本不降反增。此背景下，復合集流體成為該領域突破的新技術路徑。復合集流體區別于傳統金屬集流體地，而是增加了其他成分的復合箔材，目前具備應用前景的是“金屬-高分子材料-金屬”三明治結構的復合集流體，中間層可選擇PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亞胺）等高分子材料。目前復合集流體中采用的高分子層厚度一般約4um，上下兩層銅層厚度各1um，合計約6um。復合集流體是一種材料。

復合集流體特別是復合銅箔可實現大幅減重。根據高工鋰電數據，傳統銅箔占鋰電池總重量比例約13%，是影響電池質量能量密度的 關鍵材料。復合銅箔中銅厚度相比6μm銅箔減少66.67%，復合鋁箔中鋁厚度相比10μm鋁箔減少80%。金屬用量的節省部分用 PET等材料進行替代后，保障安全性的同時重量更輕，產品綜合性能更優。根據金美新材料官網，其復合銅箔面密度較傳統銅箔降低77%，能量密度提高5%以上。 在更輕的重量下，下游電池廠商有機會在電池單體中注入更多電解液或正負極活性物質以增加電池容量及延長電池壽命。復合集流體的生產廠家。自動化復合集流體參數

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復合集流體概念生產工藝MAMC產業鏈中游制造商上游設備上游材料下游應用端性能優勢高安全性高比能長壽命低成本發展方向市場空間基本概念集流體是鋰離子電池的關鍵輔材，主要作用是導電，通過將電池的活性物質產生的電流匯集起來以形成較大的電流輸出，從而實現化學能轉化為電能的過程。集流體既充當正負極活性材料的載體，又充當正負極電子收集與傳導體，其作用則是將電池活性物質產生的電流匯集起來，以產生更大的輸出電流。因此理想的集流體往往需要具備電導率高、穩定性好、機械強度好、成本較低等多方小型復合集流體哪家便宜

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