高安全：高分子材料毛刺小+發生斷路效應，可有效控制電池熱失控電池的安全隱患：電池在使用過程中可能因為受到碰撞及擠壓、電器元件故障、溫度管理不當等因素，導致電池隔膜失效，電流增大并產生熱量，即發生內短路現象。針刺實驗過程中，傳統銅/鋁箔會產生大尺寸毛刺，造成內短路，引起熱失控。而復合集流體產生的毛刺尺寸小，疊加高分子材料層受熱發生的斷路效應，短時間內可降低短路電流，也有效防止鋰枝晶穿透隔膜引發的熱失控。高比能：相同條件下，能量密度有望提升5%以上復合集流體特別是復合銅箔可實現大幅減重。根據高工鋰電數據，傳統銅箔占鋰電關于復合集流體，您知道多少呢？節能復合集流體推薦咨詢

復合集流體概念生產工藝MAMC產業鏈中游制造商上游設備上游材料下游應用端性能優勢高安全性高比能長壽命低成本發展方向市場空間基本概念集流體是鋰離子電池的關鍵輔材，主要作用是導電，通過將電池的活性物質產生的電流匯集起來以形成較大的電流輸出，從而實現化學能轉化為電能的過程。集流體既充當正負極活性材料的載體，又充當正負極電子收集與傳導體，其作用則是將電池活性物質產生的電流匯集起來，以產生更大的輸出電流。因此理想的集流體往往需要具備電導率高、穩定性好、機械強度好、成本較低等多方制造復合集流體哪家便宜復合集流體到底是什么啊？

    復合集流體首先在安全性方面，由于高分子材料代替大部分厚度的金屬層，采用兩面約1微米的金屬層導電，電池針刺時無毛刺產生，同時高分子層起到“斷路效應”防止電池熱失控，也避免傳統金屬集流體老化脆斷及產生毛刺的風險，安全性能提升。假設6μm銅箔替換成1μm銅箔+μmPET支撐層+1μm銅箔三明治結構PET銅箔（NCM523），其用量為，較銅箔減重約50%；基于此，測算質量能量密度200wh/kg的電池包能量密度將提升至215wh/kg，質量能量密度提升約7%，效果十分。而在成本方面，機構測算復合箔理論成本約，在良率80%水平下，完全成本約，折合單Gwh成本約，已和傳統銅箔的單Gwh成本處于相當水平；隨著產線設備迭代效率升級和良率提升，復合箔成本下降空間。

復合集流體能量密度提升。電池能量密度的提升一方面通過增加單位克容量并降低非活性物質的重量，由上表可以看出復合集流體密度上更小、厚度減薄，同等厚度下，復合集流銅鋁箔單位重量分別減少63%、36%。體積能量密度提升。體積能量密度主要體現在厚度的減薄上，復合銅箔厚度變化不大，復合鋁箔厚度減薄33%。安全性。傳統純金屬集流體的硬度較大，一旦產生毛刺容易刺穿隔膜形成短路；因復合集流體中間高分子材料層具有抗拉伸斷裂強度高、質地軟、鍍層薄的優點，所以不容易出現毛刺，即便出現毛刺，也會因為質地軟鍍層薄刺穿隔膜的可能性比較小，能很好的防止電池內部的短路，提升電池安全性；且高想了解復合集流體，找無錫光潤！

傳統銅箔采用電解工藝，傳統鋁箔采用壓延工藝傳統銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設備中將硫酸銅電解液通過直流電電沉積而制成箔，再對其進行表面粗化、防氧化等處理，經分切、檢測后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個生產工序。傳統鋁箔上游是電解鋁，**工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉是指將鋁錠通過加熱的方式，使其達到熔化溫度并進行熔體的成分配比、凈化處理的過程；軋制是指軋輥與軋件相互作用時，軋件被軋輥拉進旋轉的軋復合集流體有什么用呢？質量復合集流體概念

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復合集流體程中電池負極的電流密度分布不均勻，活性金屬的沉積或溶出經常是不均勻的，從而在沉積過程中產生金屬枝晶造成電池的安全隱患，或在溶出過程中因枝晶折斷而與周圍活性金屬或集流體失去電接觸形成“孤島”，縮短了電池的循環壽命。在更嚴重的情況下，金屬枝晶會刺破電池隔膜或穿過固態電解質連通電池正負電極，造成電池內短路，引起電池失效甚至燃燒。有效防止金屬枝晶的生長是保證各類金屬二次電池安全性的關鍵。另一方面，在活性金屬的沉積與溶解過程節能復合集流體推薦咨詢

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