復合銅箔主降本，復合鋁箔主安全+輕薄化，我們預計25年合計市場空間有望接近300億元。復合銅箔：復合銅箔降本效應明顯（理論可降本50%），若未來量產問題解決，我們預計可大規模替代傳統銅箔。我們預計25年復合銅箔滲透率達20%，全球需求量達45億平，單價按4.6元/平，市場空間達206億元。復合鋁箔：復合鋁箔降本效應一般，但量產進展**（金美22年11月已經量產）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預計可在消費、**動力領域實現一定程度替代，預計25年滲透率達10%，全球需求量達21億平，單價按4.1元/平，市場空間達86億元。復合集流體賽道呈現出0-1（行業+公司）、技術路線眾多且尚處于優化中、暫時*復合集流體有什么優點呢？品牌復合集流體誠信服務

    復合集流體首先在安全性方面，由于高分子材料代替大部分厚度的金屬層，采用兩面約1微米的金屬層導電，電池針刺時無毛刺產生，同時高分子層起到“斷路效應”防止電池熱失控，也避免傳統金屬集流體老化脆斷及產生毛刺的風險，安全性能提升。假設6μm銅箔替換成1μm銅箔+μmPET支撐層+1μm銅箔三明治結構PET銅箔（NCM523），其用量為，較銅箔減重約50%；基于此，測算質量能量密度200wh/kg的電池包能量密度將提升至215wh/kg，質量能量密度提升約7%，效果十分。而在成本方面，機構測算復合箔理論成本約，在良率80%水平下，完全成本約，折合單Gwh成本約，已和傳統銅箔的單Gwh成本處于相當水平；隨著產線設備迭代效率升級和良率提升，復合箔成本下降空間。 定制復合集流體特點想了解復合集流體，找無錫光潤！

但是另一個角度來看，復合集流體工藝仍然存在不成熟的地方，在高分子材料上面鍍銅，物理尺寸來到了微米級別，使用的場景是復雜的溫度、酸堿性環境，壽命要求也達到數年，難度不容小覷。而且，行業檢測手段也明顯不足，很多還在使用透光法來檢測均勻性。該細分行業的市場規模也不大。復合集流體產線所需設備規模樂觀來看只能達百億規模。據國金證券測算，預計 2025 年磁控濺射設備、電鍍設備增量市場空間合計將達 114 億元，超聲波輥焊增量市場規模將達 22 億元。參數始終保密，復合集流體是否能應用還存在不確定性。

復合集流體新能源行業常規的非水性二次電池的正極集流體采用高純鋁箔，此集流體為純金屬材質，通過鍛造工藝制成，且在非水性二次電池中使用的比例較高。雖然以高純鋁箔為正極集流體具有較高的拉伸強度，但是其延伸率偏低，導致電池在進行擠壓測試的時候，極片易發生斷裂，造成電池內部正負極短路，繼而產熱起火，存在安全隱患。技術實現思路鍍鋁層分別設置在一個PET膜上，且鍍鋁層設置在PET膜遠離BOPP膜的一側。上述復合集流體兼具較高的拉伸強度和較高延伸率。兼具較高的拉伸強度和較高延伸率。兼具較高的拉伸強度和較高延伸率。復合集流體有什么用呢？

傳統銅箔采用電解工藝，傳統鋁箔采用壓延工藝傳統銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設備中將硫酸銅電解液通過直流電電沉積而制成箔，再對其進行表面粗化、防氧化等處理，經分切、檢測后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個生產工序。傳統鋁箔上游是電解鋁，**工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉是指將鋁錠通過加熱的方式，使其達到熔化溫度并進行熔體的成分配比、凈化處理的過程；軋制是指軋輥與軋件相互作用時，軋件被軋輥拉進旋轉的軋無錫光潤帶您了解復合集流體。機械復合集流體概念

復合集流體——鋰電池技術發展之利劍。品牌復合集流體誠信服務

什么是復合集流體？金屬導電層-高分子材料支撐層-金屬導電層”三明治結構的新型材料對于鋰離子電池來說，通常使用的正極集流體是鋁箔，負極集流體是銅箔。復合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復合結構，通過真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級金屬，再通過水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復合銅箔：在塑料薄膜PET、PP、PI等材質表面上先采用真空濺射的方式，制作一層金屬導電層，然后采用離子置換或其它的方式，將銅層加厚到1微米或以上厚度，而制作而成的一種新型材料。復合鋁箔：是一種以聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等材質作為基礎材料，并在其正反兩面上采用先進的真空鍍膜工藝沉積金屬鋁層而制成的一種新型復合材品牌復合集流體誠信服務

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