母、主要分布于澳大利亞、加拿大、津巴布韋、巴西和中國青海&阿爾泰等地，對應從業廠家也表現出與地理區域高關聯性；根據地理分布、資源富集程度不同各廠家實際制備工藝不同，如石灰法、硫酸法和硫酸鹽、氯化焙燒法。通過溶解、過濾提純、分離等工序制成所需要的鋰鹽產品。在實際的生產過程中、產品的充放電特性與所制備的正極材料顆粒大小||孔隙率||發散性等線性相關；類似軟件工程中黑盒測試——產品特性在測試中性能變化高度敏感；鋰電負極材料的過去、現在與未來。正規鋰電池負極材料售后保障

密度指的是粉體材料可以有效利用的密度值，所使用的體積為包括閉孔在內的顆粒體積。有效體積的測試方法為：將粉體材料置于測量容器中，加入液體介質，并且讓液體充分浸潤到顆粒的開孔中，用測量的體積減去液體介質體積即得有效體積。在實際應用中，生產廠家更為關心的是材料的表觀密度，它主要包括振實密度和壓實密度。振實密度的測試原理為：將一定量的粉末填裝在振實密度測試儀中，通過振動裝置不斷振動和旋轉，直至外表面相通，稱為閉孔。在計算材料密度時，根據是否將這些孔品牌鋰電池負極材料價格鋰離子電池具有能量密度高、循環壽命長、自放電小、無記憶效應和環境友好等眾多優點。

碳熱還原法碳熱還原法是在原材料混合中加入碳源（淀粉、蔗糖等）做還原劑，通常和高溫固相法一起使用，碳源在高溫煅燒中可以將Fe3+還原為Fe2+，避免了反應過程中Fe2+變成Fe3+，使合成過程更加合理，但是反應時間相對較長，對條件的控制更為嚴苛，定向制備時具有更高效率：（3）水熱法屬于液相合成法，是指在密封的壓力容器中以水為溶劑，通過原料在高溫高壓的條件下進行化學反應，經過濾洗滌、烘干后得到納米前驅體，高溫煅燒后即可得到磷酸鐵鋰。水熱法制備磷酸鐵鋰具有容易控制晶型和粒徑，物相均一，粉體粒徑小，過程簡單等優點，但需要高溫高壓設備，成本高，工藝比較復雜。

表1列出了我國在近十幾年發布的鋰離子電池負極材料的相關標準，其中國家標準3項，行業標準1項。從類別上看，涉及的負極產品有3項，測試方法1項。石墨是首先得到商業化應用的負極材料，因此GB/T24533—2009《鋰離子電池石墨類負極材料》是項負極標準。隨后，少量的鈦酸鋰也進入了市場，相應的行業標準YS/T825—2012《鈦酸鋰》和國家標準GB/T30836—2014《鋰離子電池用鈦酸鋰及其碳復合負極材料》也先后推出。《鋰離子電池石墨類負極材料》將石墨分為天然石墨、中間相碳微球人造石墨、針狀焦人造石墨、石油焦人造石墨和復合石墨，每一類又根據其電化學性能（充放電比容量和庫侖效率）分我國在鋰離子電池負極材料產業化方面具有一定的優勢。

素的含量可由電感耦合等離子體原子發射光譜測出，其基本原理為：工作氣體（Ar）在高頻電流的作用下產生等離子體，樣品與高溫等離子體相互作用發射光子，它的波長與元素種類有關，由激發波長即可判斷出元素種類。此外，Li4Ti5O12的電導率較低，通常會采用碳包覆的策略來提升電池的反應動力學。然而，包覆的碳層不宜過厚，否則不僅會影響鋰離子的遷移速率，還會降低材料的振實密度，因此標準中將碳含量限制在了10%以下（表8）。2.8負極材料的雜質元素含量負極材料中的雜質元素是指除了主元素以及包覆和摻雜引入的元素外的其它成分。雜質元素一般是【材料】一種新的鋰電池負極材料——硅烯。品質鋰電池負極材料設備制造

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2.6負極材料對pH和水分的要求粉體材料中含有的微量水分可由卡爾·費休庫侖滴定儀測定。其基本原理為：試樣中的水可與碘和二氧化硫在有機堿和甲醇的條件下發生反應（H2O+I2+SO2+CH3OH+3RN—→[RHN]SO4CH3+2[RHN]I），其中的碘是通過電化學方法氧化電解槽而產生的（2I?—→I2+2e?），產生碘的量與通過電解池的電量成正比，因此通過記錄電解池所消耗的電量就可求得水含量。負極材料的pH和水分對材料的穩定性和制漿工藝有重要影響。對于石墨而言，其pH通常在中性左右（4～9），而Li4Ti5O12則呈堿性（9.5～11.5），具有一定的殘堿度（表7）。這主要是因為在正規鋰電池負極材料售后保障

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