復合集流體跨界新進玩家眾多，做膜的、做傳統銅箔的、做電磁屏蔽相關的、電鍍的都來摻一腳。公開資料顯示，復合集流體上游產業鏈有超聲等公司，主要業務涉及磁控濺射、超聲焊等設備制造領域。賣鏟子的設備廠商信心滿滿，雖然他們不掌握對產品性能、可靠性、一致性的終評價。磁控濺射：設備國外先進，。磁控濺射技術是兩步法復合銅箔的第一步，由于基膜不導電，銅不易直接沉積，需要先用磁控濺射技術在基膜表面形成納米級銅層。國外設備比較先進想了解復合集流體，來這里找無錫光潤！自動化復合集流體生產廠家

但是另一個角度來看，復合集流體工藝仍然存在不成熟的地方，在高分子材料上面鍍銅，物理尺寸來到了微米級別，使用的場景是復雜的溫度、酸堿性環境，壽命要求也達到數年，難度不容小覷。而且，行業檢測手段也明顯不足，很多還在使用透光法來檢測均勻性。該細分行業的市場規模也不大。復合集流體產線所需設備規模樂觀來看只能達百億規模。據國金證券測算，預計 2025 年磁控濺射設備、電鍍設備增量市場空間合計將達 114 億元，超聲波輥焊增量市場規模將達 22 億元。參數始終保密，復合集流體是否能應用還存在不確定性。自動化復合集流體生產廠家復合集流體(PET銅箔)-無錫光潤。

復合集流體產業化下催化的新工藝環節：磁控濺射鍍膜、蒸鍍、水電鍍膜。蒸發鍍膜和磁控鍍膜屬于物相沉積，水電鍍屬于化學氣相沉積。蒸發鍍膜：在真空條件下，采用一定的加熱蒸發方式使得鍍膜材料氣化，粒子在基材表面沉積凝聚為膜的工藝方式。蒸鍍效率高，但蒸發溫度高對材料要求高。銅的熔點、沸點分別為 1083℃、 2562℃，鋁的熔點、沸點分別為 660℃、2327℃，可見銅和鋁所需的蒸鍍溫度都較高，對基材熔點要求高，若基材熔點復合集流體

復合集流體是什么？對于鋰離子電池來說，通常使用的正極集流體是鋁箔，負極集流體是銅箔。復合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復合結構，通過真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級金屬，再通過水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復合集流體替代傳統集流體為什么是產業趨勢？降本+高安全是，此外有高比能，強壽命，強兼容等優點。降本：根據金美新材料官網，成本比傳統箔材降低50%以上（箔材占儲能電池成本約10%）。高安全：針刺實驗過程中，傳統銅/鋁箔會產生大尺寸毛刺，造成內短路，引起熱失控。而復合集流體產生的毛刺尺寸小，疊加高分子材料層受熱發生的斷路效應，短時間內可降低短路電流，也有效防止鋰枝晶穿透隔膜引發的熱失控。復合集流體有什么用呢？

復合集流體復合箔是少有可同時提升安全性和能量密度的技術路徑，同時在工藝成熟和規模提升的趨勢下成本端優化帶來性價比提升，有望成為“全能下一代產品”。首先在安全性方面，由于高分子材料代替大部分厚度的金屬層，*采用兩面約1微米的金屬層導電，電池針刺時無毛刺產生，同時高分子層起到“斷路效應”防止電池熱失控，也避免傳統金屬集流體老化脆斷及產生毛刺的風險，安全性能提升。資料來源：金美新材其次在能量密度方面，以復合銅箔材料考量的話，量，效果十想買復合集流體就找無錫光潤。現貨復合集流體歡迎來電

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傳統銅箔采用電解工藝，傳統鋁箔采用壓延工藝傳統銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設備中將硫酸銅電解液通過直流電電沉積而制成箔，再對其進行表面粗化、防氧化等處理，經分切、檢測后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個生產工序。傳統鋁箔上游是電解鋁，**工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉是指將鋁錠通過加熱的方式，使其達到熔化溫度并進行熔體的成分配比、凈化處理的過程；軋制是指軋輥與軋件相互作用時，軋件被軋輥拉進旋轉的軋自動化復合集流體生產廠家

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