主軸承磨損嚴重。拆卸后發現主軸承磨損嚴重，軸承潤滑不良:(1)軸承滾子表面無油脂；(2)將擠壓出滾道的油脂變黑并烘干；(3)輥表面的點蝕/剝落；(4)上下蓋也有不同程度的麻點和凹坑。主軸承點蝕剝落分析(1)軸承內滾道潤滑脂被擠出；(2)溢油明顯變黑變硬，應該是高溫氧化造成的。(3)滾動體有帶狀點蝕；(4)滾動體干燥，沒有明顯形成的油膜；(5)軸承座和軸座有大量疲勞剝落；(6)從主軸承蓋的麻點和剝落分布可以看出，存在偏心載荷現象。北京二機修井機使用壽命長。當電機作業時，柴油機為零損耗狀態。江蘇4000米橇裝鉆機安裝

隨著渤海油田開發生產的深入,修井作業工作量逐年增加,海洋修井機作為修井特用的石油機械,在油田穩產方面發揮著不可替代的作用.本文分析了渤海E平臺海洋修井機使用過程中出現故障的設備及停機時間,找出維護方面的不足,從創新維護技術和提升維護管理水平兩個方面來提高修井機的維護質量,減少停機時間,提高修井時效，針對海洋修井機檢測時需對井架和底座同時加載的要求，設計了特用的海洋修井機應力測試加載裝置。介紹了裝置的結構和工作原理，并對關鍵部件進行了力學分析和強度校核。現場試驗表明：該加載裝置安裝方便快捷，加載穩定可靠，整體結構設計合理。青海4000米橇裝鉆機設備廠家在額定載荷下，吊環座上Mises等效應力遠小于材料的屈服強度，吊環座處于彈性應力狀態，有足夠的安全余量。

我國對海洋石油生產設施中安全通道設置及設計尺寸的要求,在相關規范、標準及法規中均有明確規定,但對海洋修井機的安全通道設置要求卻沒有明確論述.列舉了海上生產設施涉及的安全通道類型,主要包括逃生通道、消防通道、應急通道、操作通道以及維修通道,同時介紹了每一種通道的相關標準和規范中的設計要求.對海洋修井機裝備上的井架總成系統、鉆臺總成系統、下底座總成系統以及附屬設施中的泥漿固控系統這幾個主要部位通道的設計現狀,分別進行了論述,然后給出符合設備實際情況的通道設計要求,以便指導相關設計,使其既符合安全要求,又滿足設備生產需要.

旋轉系統旋轉系統是轉盤鉆機的典型系統，其作用是驅動鉆具旋轉以破碎巖層，旋轉系統包括轉盤、水龍頭、鉆具。根據所鉆井的不同，鉆具的組成也有所差異，一般包括方鉆桿、鉆桿、鉆鋌和鉆頭，此外還有扶正器、減震器以及配合接頭等。其中鉆頭是直接破碎巖石的工具，有刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石鉆頭等類型。鉆鋌的重量和壁厚都很大，用來向鉆頭施加鉆壓，鉆桿將地面設備和井底設備聯系起來，并傳遞扭矩。方鉆桿的截面一般為正方形，轉盤通過方鉆桿帶動整個鉆柱和鉆頭旋轉，水龍頭是旋轉鉆機的典型部件，它既要承受鉆具的重量，又要實現旋轉運動，同時還提供高壓泥漿的通道。該機采用模塊化設計，故障易判斷，維修方便。

石油鉆機均具有如下明顯的特點：一，傳動效率低，機械化自動化程度低；二，鉆井操作是不連續的，其中輔助生產的起下作業耗費能量頗大；三，工作地區廣闊(平原、山地、沙漠、沼澤、海洋)，自然環境惡劣(風、沙、雨、雪)，野外流動作業，因此，要求鉆機有很強的適應地區、環境的能力和便捷的運移性能。轉盤轉盤是旋轉鉆機的關鍵設備，也是鉆機的三大工作機之一。轉盤實質上是一個大功率的圓錐齒輪減速器。在鉆進過程中，轉盤的作用是把發動機的動力通過方瓦傳給方鉆桿、鉆桿、鉆鋌和鉆頭，驅動鉆頭旋轉，從而實現進尺，鉆出井眼。在起下鉆和下套管過程中，需要把管柱卡在轉盤上進行卸扣。因此，始終保持轉盤處于良好的工作狀態，是快速鉆井的必備條件之一。鉆井自動化不僅可以降低人工成本和施工風險,而且可以提高鉆井效率。內蒙古3000米拖掛鉆機配件公司

對于傳統的吊環座等不規則零部件的應力計算，常采用將載荷在零部件承載表面上均勻分布。江蘇4000米橇裝鉆機安裝

頂驅鉆井系統的特點頂驅鉆井系統是一套安裝于井架內部空間，由游車懸持的頂部驅動鉆井裝置。常規水龍頭與鉆井馬達相結合，并配備一種結構新穎的鉆桿上卸扣裝置，從井架空間上部直接旋轉鉆柱，并沿井架內特用導軌向下送進，可完成旋轉鉆進、倒劃眼、循環鉆井液、接鉆桿(單根、立根)、下套管和上卸管柱絲扣等各種鉆井操作。與轉盤—方鉆桿旋轉鉆井法相比較，頂驅鉆井系統具有以下主要特點：(1)節省接單根時間頂部驅動鉆井裝置不使用方鉆桿，直接采用立根(28m)鉆進而不受方鉆桿長度限制，避免了鉆進9m左右接單根的麻煩，節省了近2／3的接單根時間，從而提高了鉆井效率。江蘇4000米橇裝鉆機安裝

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