場景：該公司主要經營鋰離子電池、材料及電池生產設備的研發、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產10億安時單體大容量固態聚合物動力鋰電池。企業希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調度系統RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區→對接下線區托盤→載貨行駛至托盤打包區→將打包完成的電池運往成品待出貨區的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常高；02/極卷重量大，安全性能要求高。價值智能化自動化、信息化、數字化等技術提升。產品質量產品良率提升。提高生產效率提高生產效率，提高設備稼動率。降低成本人員減少，降低人工成本。自動化提高制造水平，提高客戶訂單單機率。AMR 使智能玩具具有更強的互動娛樂功能。蘇州機場行李AMR電話

方案概述基于汽車及汽配行業要求，車間物流導入AMR及配套系統，實現標準化、準時化的車間物流配送，倉儲物流實現貨到人模式，倉儲作業無人化、智能化。AMR系**控制系統與MES、WMS等系統無縫連接，形成整個信息流的交互，實現生產數據可追溯功能?？梢越鉀Q客戶以下的需求特點：1.生產節奏快，物流量大，物流環節投入人力及設備多；2.車間物流狀況復雜涉及面廣，傳統的人工作業需配合產線采用雙班倒/三班制，作業效率低，人力成本高，導致制造成本逐年提高；3.物流轉運過程大件多，重量大，轉運過程很多環節需要人工拉動，勞動強度大，存在安全隱患；4.產品種類多，傳統物流方式容易導致物料分揀配送錯誤；5.傳統物流方式，無法對物料轉運過程物流狀態信息形成監控閉環；蘇州機場行李AMR電話能源行業依靠 AMR 監測電力設施運行狀態。

日益增漲的消費市場刺激著國內平板顯示行業朝著大尺寸屏、多樣化功能的方向不斷發展。面板尺寸越大，制程過程中運輸的難度隨即加大。產線電子信息流要求越來越高，不同種類面板的設計多樣，工藝復雜，跨線生產切換頻繁，柔性化生產成為大勢所趨。如何達到智能化生產運輸，AMR給出了答案。賦能平板顯示企業，為其客戶提供世界先進的物流服務。行業趨勢1、面板尺寸越來越大，對應的產線寬幅加大。2、客戶需求方向呈多樣性和個性化，不同種類面板工藝復雜，跨線生產切換頻繁，柔性化生產成為大勢所趨。3、物料類型日益復雜，倉儲物流精細管理。4、勞動力成本上漲。行業趨勢方案優勢01數據實時監控可實時匯報物料信息狀態，保證數據鏈的完整性，形成數據閉環。02柔性的制程連接可實現彈性生產，切機迅速，使得排產更加靈活，滿足多元化生產模式。03減少人力成本自如應對需求變化，避免因訂單量波動帶來的突發人力需求導致成本上升，進而實現降本增效。

在醫療領域，AMR 和 AGV 也發揮著重要的作用。AGV 可以在醫院的藥房、檢驗科等部門之間運輸藥品、樣本和醫療設備，提高醫療物資的配送效率。它的無菌化設計和可靠的運行性能，確保了醫療物資的安全運輸。而 AMR 則可以在病房和手術室之間為醫護人員提供物資配送服務。它可以根據醫護人員的指令，自主導航到指定位置，將所需的藥品、器械等送到目的地。AMR 的靈活性和自主性使得醫療服務更加便捷和高效，為患者的理療和康復提供了更好的保障。AMR 為智能建筑的能源管理提供有效方案。

用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰用戶為國內**光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。方法用戶部署了數十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環節間的自動中轉和上下料。金融行業利用 AMR 防范風險，提升交易安全級別。吉林電商倉儲AMR生產廠家

博物館利用 AMR 為游客提供互動式導覽體驗。蘇州機場行李AMR電話

新一輪消費升級背景下，汽車行業個性化、柔性化生產制造的需求愈加迫切。近日欣易安為一家汽車零部件生產企業，提供全棧式智能物流解決方案，助力企業快速響應市場及生產變化，實現更高效能的生產制造能力。全棧式智能物流解決方案打造高效順暢物料配送系統汽車行業是典型的離散型制造業，具備供應鏈高度分散、生產工藝復雜、產品結構精密等特點。客戶作為大型汽車配件生產企業，通常需要存儲大量零部件原料和半成品，對物料管理要求高，且不同生產車間距離較遠，人力搬運費時費力。實施范圍立體倉庫、揀選區、待配送區、AB/RJ工廠、充電區搬運流程通過PDA下發任務，收到入庫指令后，云表系統自動分配具體庫位，RCS調度系統調度無人叉車在立庫輸送線、成品交接區、立庫庫前回庫區、揀選區和待配送區等區域進行周轉搬運。項目成效通過導入無人叉車系統，實現物料跨廠區長距離搬運、自動化出入庫。蘇州機場行李AMR電話