正常有三種較常見的溝槽：一是螺旋槽，適用于盲孔且具有連慣性切屑的材料，如：鋁，銅，鋅，不銹鋼等。二是直槽，適用于盲孔且具有粉末性或條狀性切屑的材料，如：鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼等。三是先端槽（下螺旋），適用于通孔，在正常排屑槽的前提下，在絲攻的先端部增開了一個二次槽，又名膛槽，作用是加速向前端排出切屑，減少切屑對絲攻攻牙的影響，是通孔攻牙的好選擇。表面處理對絲攻影響很大，相同的材料，一樣的絲攻，但壽命表現很明顯，特別是不銹鋼材料反應更為強烈，如：白色絲攻攻不銹鋼316的材料時，絲攻攻牙次數可能在幾次或幾十次左右，氧化處理之后，絲攻會攻到幾百次或幾千資；如做鍍鈦處理時，壽命會更好，可見表面處理在一定程度上起著不可估量的作用。TOSG絲攻的切削效率高，加工速度快。廣東TOSG管用螺紋絲錐

不銹鋼攻絲的小技巧是什么？1、攻制不銹鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1、1倍螺距。2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，并有0.05～0.1mm/100mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，后角為8°～12°。TOSG手用絲錐代理商TOSG絲攻的切削方向可以根據需要進行調整。

擠壓絲攻的工藝優化有哪些？擠壓絲攻主要加工特點有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產生加工硬化，從而提高了螺紋強度；②攻絲過程不會產生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；③加工的內螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。相對于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產生較大扭矩，導致切削負載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴重和斷裂等一系列問題，嚴重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。

螺尖絲錐（也稱先端絲錐、前排屑絲錐），螺尖絲錐具有于一般之直槽絲錐雷同的直線溝槽，但在其切削部前端有經特別設計的螺旋溝槽，藉以旋轉推送切屑從孔的下方排出。由于此絲錐具有旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，并能避免因切屑堵塞而造成絲錐的損害，此外它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力，因此螺尖絲錐可采用比一般之直槽絲錐更快的速度來切削高精度之螺紋。通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。TOSG絲攻的切削刃材質可以根據需要進行選擇。

刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴峻。解決方法：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快：攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。解決方法：適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。TOSG絲攻可以制造出高精度的螺紋。紹興英制TOSG絲攻

TOSG絲攻可以用于加工各種材料的內六角螺紋和外六角螺紋。廣東TOSG管用螺紋絲錐

先端絲錐（POT），先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩定使絲錐耐久性更一層的改進；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。管用絲錐（SPT），管用絲錐用途，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp)另外還有美式管用螺紋絲錐NPTNPSNPTF等。廣東TOSG管用螺紋絲錐

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