擠壓絲錐與上述切削絲錐工作原理不同，擠壓絲攻是應用塑性成形方式，在下孔內壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產生切削屑，不存在排屑槽（也有帶油槽的），因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲錐。擠壓絲攻適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼，擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也較好，不過擠壓絲錐底孔要求較高，底孔過大，基礎金屬量少，造成內螺紋強度不夠、配合松動；底徑過小，封閉擠壓的金屬無處可去，容易造成絲錐折斷。TOSG絲攻是一種高精度的切削工具。m4TOSG絲攻經銷商

螺帽絲錐（SNT），螺帽絲錐JIS有規定，主要為螺帽的攻牙加工用，對螺帽的加工特性考慮故牙部、柄部比較長(JIS4433)JIS規格有長柄絲錐、短柄絲錐二種，但牙部長度相同。手用絲錐（HT)，手絞絲錐直溝形一般普遍使用普遍，JIS規定有分1#(9山)2#(5山)3#(山)之食付長度，3支合為一組，工作能率上升也可使用單支攻牙。絲錐為一種加工內螺紋的一種刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐；按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐；按照牙山角不同可以分為公制，美制，和英制絲錐；按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。TOSG螺旋槽絲錐廠商TOSG絲攻的切削深度可以根據需要進行調整。

絲攻(絲錐)表面處理有哪些呢？鍍鈦處理：又名氮化鈦處理，主要是把鍍層材料鈦通過物理的氣相沉積法，在500度預熱又受負電壓力作用下的絲錐表面生成細密，形成牢固的氮化鈦(TIN)涂層，TIN涂層呈金黃色，與絲錐母體的密著性很好，表面硬度為2000HV，處理層厚度為1-3um，且具備以下特點：提高表面硬度，提高耐磨性，減少摩擦系數，防粘結，提高耐熱性。氮化鋁鈦涂層：這是一種Ｖ涂層，涂層方式跟TIN差不多，厚度為3-6um，表面硬度為3000HV，抗粘性與耐磨性均比TIN涂層要好很多，對難切削材更具有適應性．如不銹鋼，合金結構鋼，調質鋼，合金工具鋼等均有很好的切削效果，優其是在高速，高稀釋條件下，更能充分地顯示出它的優越性。

直槽絲錐，通用性很強，通孔或盲孔、有色金屬或黑色金屬都可使用，價格也便宜，但質量較差。螺旋槽絲錐，比較適合加工盲孔螺紋，加工時切屑向后排出。在加工黑色金屬時，螺旋角選擇的少小一點，大約一般在30度左右，可以保證螺旋齒的強度。在加工有色金屬時，螺旋角選擇的少大一點，大約一般在45度左右，這樣切削時可以鋒利一些。擠壓絲錐，比較適合加工有色金屬，尤其是鋁合金鑄件，它主是對金屬擠壓、變形、形成的內螺紋。擠壓成形是非切削加工，采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉、抗剪強度高，加工表面的粗糙度也較好，但擠壓絲錐底孔要求較高，過大，強度不夠；過小容易造成絲錐斷裂。TOSG絲攻可以應用于制造各種醫療器械，如手術器械、診斷設備等。

絲攻(絲錐)表面處理常見有下列幾種：1．氧化處理：一種表面生銹處理（Fe3O4），表面呈黑色，多孔質，未改變母體材料性質，能攜帶切削液進入孔內，有抗粘作用，對有粘性材料效果佳（不銹鋼，不銹鐵，環保鐵，環保銅，鉻鉬鋼）。2．氮化處理：氮化處理又名窒化處理，是表面滲碳的一種方式，牙部呈灰色，表面硬度較母體硬度有較大提高，不改變母體材料性質，增強絲攻耐磨耗性能，提高絲攻耐熱性，使絲攻高溫切削性能很大程度的提高，適用：熱硬化性樹脂，灰口鐵，鋁合金壓鑄件，從切削形狀來看，對片狀，粒狀切削效果較佳，但不適應加工鋼鐵，否則有崩刃危險。TOSG絲攻的切削角度和刃口形狀可以根據需要進行調整。西寧TOSG手用絲錐

TOSG絲攻可以用來加工各種金屬材料。m4TOSG絲攻經銷商

使用范圍廣，加工成本低，螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，很大程度的節省刀具費用及換刀時間。m4TOSG絲攻經銷商

東莞市鋒宇模具工具有限公司是一家生產、加工、銷售：模具配件、五金工具、五金電子產品、五金模具、機械設備、自動化設備；銷售：切削油。公司一直致力于數控精密刀具的經營和銷售，主營螺紋刀具、孔加工刀具、車削刀具、銑削刀具、加工中心刀具系統等。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。鋒宇模具深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供高質量的京瓷刀片，NACHI鉆頭，TOSG絲攻，鎢鋼銑刀。鋒宇模具始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。鋒宇模具始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使鋒宇模具在行業的從容而自信。