通常情況下，鉭換熱器在石油化工行業中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生產等惡劣工況。在石油化工行業的生產工藝中，非常關鍵的設施就是高溫加熱和裂解設施，具體來說，在小分子烯烴生產中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業生產所形成的尾氣的排空。空氣預熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內外得到了普遍推廣，從而能夠取得節節能排流的良好效果。鉭換熱器管內表面非常光滑，硅泥不易堆積，保證了換熱器的高效穩定運行。青海管殼式換熱器

直接接觸式鉭換熱器：直接接觸式交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應用遍及化工和冶金企業、動力工程、空氣調節工程以及其它許多生產部門。常用的混合式鉭換熱器有：冷卻塔、氣體洗滌塔、噴射式鉭換熱器和混合式冷凝器。青海管殼式換熱器鉭換熱器改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

鉭換熱器腐蝕防護：換熱器在煉油工業中的應用是十分普遍的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計換熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看，腐蝕是一個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕，就得弄清楚腐蝕的根源，現就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進行討論。換熱器的用材的選擇使用何種材料的決定因素是其經濟性，管子材料有不銹鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料只用于管程，殼程材料是碳鋼。2·換熱器的金屬腐蝕2.1金屬腐蝕的原理金屬腐蝕是指在周圍介質的化學或電化學的作用下，并且經常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產生的破壞，也即金屬在它所處環境的作用下所產生破壞。

換熱器型式的選擇及結垢處理方法：1、溫差較大時，可選用浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式換熱器和滑動管板式換熱器。經常對殼程進行機械清洗時，可選用管束可抽出的結構。高溫高壓時，可選用U形管式換熱器。殼程介質為易燃、易爆、有毒或易揮發，以及使用壓力、溫度較高時，不宜采用填料函式換熱器。管程介質和殼程介質不允許相混時，可采用雙管板結構的換熱器。2、列管式換熱器的類型及選用原則，（1）列管式換熱器可分為以下幾種主要類型：①列管式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力，且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。鉭換熱器使用壽命非常的長久。

鉭換熱器原理：溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式鉭換熱器有管殼式、套管式和其他型式的鉭換熱器。間壁式鉭換熱器是應用較為普遍的鉭換熱器。蓄熱式鉭換熱器蓄熱式鉭換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。鉭換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。鉭換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中鉭換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用普遍。鉭換熱器導熱速度快、強度大、效率高，超導熱管的傳遞隨著溫差增加而增加。南京鉭換熱器廠商

鉭換熱器換熱效率非常的高。青海管殼式換熱器

鉭換熱器污垢形成的原因你知道嗎？1.沉淀污垢，大多數熱交換器都是以水為熱載體的熱交換系統。當溫度升高或濃度較高時，原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀為微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的鹽類附著在換熱管表面形成垢，垢緊緊地附著在換熱管表面。2.微粒污垢，流體系統中懸浮的固體顆粒，如砂粒、灰塵、炭黑等，在熱交換表面堆積而成的污垢。3.化學反應污垢，由于自氧化和聚合反應，即化學反應，在受熱表面和流體之間形成沉積物。4.腐蝕污垢，由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性雜質，對換熱面產生腐蝕作用，使腐蝕產物沉積在換熱面上形成污垢。青海管殼式換熱器