鉭換熱器的清洗的目的：（1）改善機械設備外觀，凈化和保護環境。消除工業廠房、房屋建筑、車輛內外表面的污漬，恢復原色，改善外觀，控制環境。（2）長期保持正常人的生產，延長機器設備的使用壽命。消除原材料表面的污漬，能保持材料的表面特性，保證后續制造過程的執行。定期或沖洗生產設備上的污漬，可長期保持機械設備的正常運行，控制設備腐蝕，延長機械設備的使用壽命。（3）提高加工能力，提高產品質量。去除原材料表面的污染物，可以達到保持其優良的后處理特性和提高產品質量的目的。及時清洗機械設備，可以長期保持其加工能力，減少污漬對企業產品特性的損害。（4）降低能源消耗和產品成本。及時沖洗鉭換熱器，不只可以減少原材料和能源的消耗，提高生產效率，而且可以很大降低產品成本。鉭換熱器的結垢厚度為1mm時，傳熱系數降低約10%。管殼式換熱器制作

鉭換熱器的布置鉭換熱器首先分為很多種形式，這里我先嘮叨一下總體的布置原則，然后再著重說一下鉭換熱器的布置，這種鉭換熱器的抽芯和布管都比較有代表性。我這里主要是說一下規范中沒有說到的和規范中重要的數據和有異議的地方。下面所說的所有距離都是指保溫外殼開始算的有效距離。1.每個鉭換熱器的布置都要首先考慮吊裝、抽芯的空間和相應的設備，例如行車、吊車、葫蘆等，還有行人的通道，立式不小于1m，臥式不小于0.8m。2.鉭換熱器可根據需要重疊布置，一般重疊布置不超過3臺，殼體直徑≥1.6m的不宜重疊布置，不同介質的鉭換熱器重疊布置時要注意安裝高度滿足配管要求。3.鉭換熱器之間或與其他設備之間的間距不小于0.8m。管殼式換熱器制作鉭換熱器全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。

鉭換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式鉭換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的鉭換熱器，又稱接觸式鉭換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類鉭換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數要高得多，在適用規模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業的換熱系統。鉭換熱器每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。

鉭換熱器污垢形成的原因你知道嗎？1.沉淀污垢，大多數熱交換器都是以水為熱載體的熱交換系統。當溫度升高或濃度較高時，原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀為微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的鹽類附著在換熱管表面形成垢，垢緊緊地附著在換熱管表面。2.微粒污垢，流體系統中懸浮的固體顆粒，如砂粒、灰塵、炭黑等，在熱交換表面堆積而成的污垢。3.化學反應污垢，由于自氧化和聚合反應，即化學反應，在受熱表面和流體之間形成沉積物。4.腐蝕污垢，由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性雜質，對換熱面產生腐蝕作用，使腐蝕產物沉積在換熱面上形成污垢。鉭換熱器的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。鄭州哪里有鉭換熱器

鉭換熱器因為屬氣/水換熱，空氣側采用翅片管，傳熱面積增大，傳熱效率更高。管殼式換熱器制作

鉭換熱器在硅鋼酸洗應用：石墨換熱器是工業上普遍使用的熱交換設備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱。然而，在實際應用中，多粘性雜質的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導致酸粘在孔的一側，污垢導致換熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產線停機。這些問題都難以得到有效解決。某國內硅鋼冷軋酸軋機組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實際運營中，硅泥大量在酸罐內沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設備堵塞，使酸洗循環系統流量減小，被迫減速或停機處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴重影響機組的正常運行和工作環境。清洗石墨換熱器非常復雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產線帶來不可忽視的經濟影響。管殼式換熱器制作