為了使中間循環管式蒸發器中的溶液有良好的循環，中間循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%。加熱管高度一般為1～2m。加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點，應用十分廣。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器難以完全滿足生產的要求。選購多效蒸發器時，應該要注意什么事項呢?浙江全自動多效蒸發器安裝

蒸發器是常用于化工廢水處理或者化工生產過程中的蒸發濃縮，蒸發結晶。蒸發器的本質是一種換熱器，在蒸發器內物料與熱源（蒸汽）進行熱量交換，物料中的部分溶劑（一般是水）變為氣態，分離出來，物料的濃度提高，以達到蒸發濃縮的目的。蒸發器在工業中的應用：1、濃縮稀溶液直接制取產品或者將濃溶液進行再處理，如：采用冷卻結晶方式，制取固體產品。如：電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如，有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯。中藥生產中的酒精浸出液的蒸發等。3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。總之，在化學工業、食品工業、制藥等工業中，蒸發操作被大范圍應用上海小型多效蒸發器廠家蒸發器是常用于化工廢水處理或者化工生產程中的蒸發濃縮、蒸發結晶。

當前工業污水主流過濾工藝是RO反滲透，總回收率約為80%，會產生20%的濃縮液，而20%的濃縮液無法全部回用，蒸發器就適用于處理RO反滲透膜處理過的高鹽分、高濃度的污水，可以對濃縮液進行再濃縮，以減少濃縮液量，將無法回用的濃縮液繼續進行處理。蒸發器在越來越多的工業污水零排放項目中的應用。下面給大家簡單介紹一下蒸發器，蒸發器是制糖、制鹽、燒堿等諸多工業的重要設備，而蒸發生產是高能耗工藝。蒸發器料液經過預處理后的通過采用蒸發工藝對溶液進行處理，常見的蒸發工藝有蒸發濃縮、蒸發結晶方式，采用單效、多效、MVR蒸發工藝、強制循環蒸發工藝。

蒸發器清洗周期會對蒸發器造成什么樣的影響？蒸發器的清洗周期如果短，會影響蒸發器正常運行，如果清洗周期較長，可能會影響到蒸發器的生產強度，蒸汽消耗量，因此對于蒸發器的清洗周期需要有足夠的操作經驗。蒸發器操作和運行過程中按照操作流程及蒸發器使用方法，可以延長洗效周期。蒸發器清洗方法有哪些？目前常見的蒸發器清洗方法主要有兩種停機清洗和在線清洗，現在重點講解下停機清洗，以及停機清洗的具體方法。蒸發器停機清洗是指將整套蒸發器設備停止運行，設備中的料液全部排盡，排空，然后將冷凝水加至設計時規定的液面。將其通過蒸汽加熱，正常將整套蒸發系統啟動運行，使水沸騰并循環，這樣做的主要目的是為了溶解蒸發器各效內的污垢。當達到蒸發器洗滌要求時，關閉蒸汽，再排空洗效水，重新啟動蒸發器加入物料運行。蒸發器的工作原理是利用部分水的蒸發帶走工藝介質冷凝程放出熱量。

廢水蒸發器預防結垢措施：（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去整合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。（3）加酸法：加酸，調節廢水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。（5）控制固液比法：外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。蒸發器進行多效蒸發，其原理是采用多效蒸發多次利用蒸汽，以達到節約能源，減少蒸汽用量。上海全自動臥式內管蒸發器加工

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蒸發器特點：1、蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100mm的金屬圓盆。2、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。4、蒸發器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。6、蒸發器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個（防鳥飲水，用戶可自選）。浙江全自動多效蒸發器安裝

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