蒸發(fā)器操作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障：冷卻水倒灌入蒸發(fā)系統(tǒng)。1、突然停電可能導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)中真空度高于真空系統(tǒng)。如果未及時(shí)關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會(huì)倒灌入濃縮設(shè)備。2、未按正常順序進(jìn)行操作（在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），使蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會(huì)倒灌。3、真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。多效蒸發(fā)器對(duì)含鹽廢水進(jìn)料要求低，簡(jiǎn)化了含鹽廢水的預(yù)處理程。山西工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器

蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：1、傳熱溫差不同對(duì)蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來(lái)推動(dòng)蒸發(fā)順利進(jìn)行的，即使在單效蒸發(fā)器里進(jìn)行分程，其蒸發(fā)又會(huì)受到料液之間傳熱的制約影響，系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度，同一溫度差，這樣就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢，很難達(dá)到蒸發(fā)效果。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高，超出了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的濃縮比范圍，也仍然無(wú)法連續(xù)進(jìn)料出料。2、多管程單殼程的影響。對(duì)降膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，根據(jù)計(jì)算可進(jìn)行分程，分程能夠增大周邊潤(rùn)濕量或流速，而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成，在同一蒸發(fā)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離，這樣就存在一個(gè)問(wèn)題：前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是同一蒸發(fā)溫度，即同一真空度，加熱溫度與蒸發(fā)溫度并沒(méi)有發(fā)生改變，即溫度梯度降沒(méi)有發(fā)生改變，這樣然后導(dǎo)致蒸發(fā)速度無(wú)法加快。江蘇全自動(dòng)臥式內(nèi)管蒸發(fā)器加工蒸發(fā)器是蒸發(fā)、蒸餾、結(jié)晶的重要設(shè)備。

蒸發(fā)器原理：蒸發(fā)器原理是利用蒸發(fā)方式，將溶液加熱后，使其中部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶液濃度即溶液被濃縮的過(guò)程。進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備被稱(chēng)為蒸發(fā)器。由于被蒸發(fā)的溶液大多是水溶液，蒸發(fā)過(guò)程成了用水蒸汽作為加熱劑去產(chǎn)生水蒸氣，為了便于區(qū)分，把作為熱源的水蒸氣稱(chēng)作加熱蒸汽或者一次蒸汽，把從溶液中汽化出來(lái)的蒸汽稱(chēng)作為二次蒸汽。蒸發(fā)器組成及工作原理：蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促進(jìn)液體沸騰汽化，加熱室中產(chǎn)生的蒸汽帶有大量的液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器的作用得以與蒸汽分離。

蒸發(fā)器清洗周期會(huì)對(duì)蒸發(fā)器造成什么樣的影響？蒸發(fā)器的清洗周期如果短，會(huì)影響蒸發(fā)器正常運(yùn)行，如果清洗周期較長(zhǎng)，可能會(huì)影響到蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度，蒸汽消耗量，因此對(duì)于蒸發(fā)器的清洗周期需要有足夠的操作經(jīng)驗(yàn)。蒸發(fā)器操作和運(yùn)行過(guò)程中按照操作流程及蒸發(fā)器使用方法，可以延長(zhǎng)洗效周期。蒸發(fā)器清洗方法有哪些？目前常見(jiàn)的蒸發(fā)器清洗方法主要有兩種停機(jī)清洗和在線(xiàn)清洗，現(xiàn)在重點(diǎn)講解下停機(jī)清洗，以及停機(jī)清洗的具體方法。蒸發(fā)器停機(jī)清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運(yùn)行，設(shè)備中的料液全部排盡，排空，然后將冷凝水加至設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的液面。將其通過(guò)蒸汽加熱，正常將整套蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，使水沸騰并循環(huán)，這樣做的主要目的是為了溶解蒸發(fā)器各效內(nèi)的污垢。當(dāng)達(dá)到蒸發(fā)器洗滌要求時(shí)，關(guān)閉蒸汽，再排空洗效水，重新啟動(dòng)蒸發(fā)器加入物料運(yùn)行。蒸發(fā)器是將低溫的冷凝液體通蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。

蒸發(fā)器具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？1、蒸發(fā)器處理過(guò)的廢水出水水質(zhì)好。蒸發(fā)器對(duì)各項(xiàng)污染物都具有極高的去除率，出水水質(zhì)好，目前的主要運(yùn)用為多種蒸發(fā)工藝，完全可以滿(mǎn)足各類(lèi)回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。2、蒸發(fā)器運(yùn)行靈活，可多工藝組合。蒸發(fā)器系統(tǒng)作為一套蒸發(fā)分離設(shè)備，操作十分靈活，可以連續(xù)運(yùn)行，也可間歇運(yùn)行，還可以調(diào)整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來(lái)適應(yīng)水質(zhì)水量的要求。3、蒸發(fā)器建設(shè)周期短，調(diào)試，啟動(dòng)迅速。蒸發(fā)工藝的關(guān)鍵組件均在工廠組裝完畢，附以配套的廠房、水池建設(shè)，規(guī)模很小，建設(shè)速度快。設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后只需兩周左右的時(shí)間安裝調(diào)試工作就可完成。4、自動(dòng)化程度高，操作運(yùn)行簡(jiǎn)單。蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)為全自動(dòng)式，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有完善的監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)，PLC可以根據(jù)傳感器參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，適時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)形成保護(hù)，操作人員只需根據(jù)操作手冊(cè)查找錯(cuò)誤代碼排除故障，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)沒(méi)有過(guò)高的要求。蒸發(fā)器是目前常用的蒸發(fā)設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)以及廢水處理行業(yè)中應(yīng)用頗多。北京化工廢水蒸發(fā)器加工

過(guò)濾器在應(yīng)用時(shí)抗干擾的措施有哪些?山西工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、微生物淤泥、粘泥等蒸發(fā)器除垢準(zhǔn)備：（1）為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。（2）開(kāi)啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿(mǎn)度。同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。（3）斷開(kāi)與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)。山西工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器

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