蒸發器出口溫度大于進口的情況。1.蒸發器過小（主要原因），冷凝器小（影響甚小），膨脹閥還選大了（不太離譜也沒啥大影響）。冷凝出口沒什么過冷甚至沒有過冷，膨脹過程又由于膨脹閥太大，節流作用不夠，蒸發器太小導致蒸發器內冷媒蒸發過程一直處于兩相區，關鍵的，如果蒸發器單路管長過長，由于管阻原因，蒸發器出口壓力低于進口如果過多（管阻過大），冷媒在蒸發器出口繼續蒸發，會導致明顯的出口低于進口現象。2.由于可能增加了調節閥（壓縮機出口直接部分到閥后，這樣調節適用于低工作負荷，可以降低排氣溫度，提高確保系統正常），導致測量的雖然是蒸發器前，但是其性質已經改變。多效蒸發器的后效操作壓力和溶液沸點比前效低，可以利用前效蒸發出的二次蒸汽作為熱源。廣東全自動臥式內管蒸發器安裝

蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中間循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器大范圍用于化工、輕工等部門。福建小型多效蒸發器定制廠家多效蒸發器有哪些組成？

三效蒸發器將3個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發操作的流程中，初個蒸發器（稱為初效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的蒸發器（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，由于物料靜壓下降使物料發生蒸發，蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環往復不斷蒸發結晶，從而實現物質間的分離，達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。

蒸發器的循環方向。1、正循環蒸發器。在傳統的蒸發器中，物料的循環方向都是從加熱室下部流向上部，其循環方向與物料受熱后因體積膨脹自然上浮的方向一致，此類循環方式為正循環蒸發器。對于蒸發結晶析出的物料而言，為了防止加熱管結垢，加熱管內物料不應沸騰。可以選擇正循環蒸發器。對正循環蒸發器而言，加熱室上方是氣液混合物。為得到防止管內沸騰所需的靜壓強，其高度就比無氣泡的液體高度大得多。2、逆循環蒸發器。逆循環蒸發器下管板處物料溫度高，此處的靜壓又是加熱段中比較大的。因而充分利用了整個加熱管，這段無氣泡液體的靜壓。而正循環蒸發器卻是上管板處物料溫度較高的。正循環蒸發器加熱室需要設置足夠高的沸騰室才能阻止管內沸騰。而你循環蒸發器卻不必如此，這樣就可以降低蒸發器的高度。蒸發器是利用蒸發方式，將溶液加熱后，使其中部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶液濃度即溶液被濃縮的程。

為了使中間循環管式蒸發器中的溶液有良好的循環，中間循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%。加熱管高度一般為1～2m。加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點，應用十分廣。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器難以完全滿足生產的要求。多效蒸發器蒸發系統是由多個蒸發器串聯組合而成的換熱系統。四川小型多效蒸發器多少錢

多效蒸發的傳熱程是沸騰和冷凝換熱的，傳熱系數比較高，物料受熱時間短，蒸發溫度低。廣東全自動臥式內管蒸發器安裝

蒸發器具有哪些優點呢？1、蒸發器處理過的廢水出水水質好。蒸發器對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質好，目前的主要運用為多種蒸發工藝，完全可以滿足各類回用或排放標準。2、蒸發器運行靈活，可多工藝組合。蒸發器系統作為一套蒸發分離設備，操作十分靈活，可以連續運行，也可間歇運行，還可以調整系統的串并聯方式，來適應水質水量的要求。3、蒸發器建設周期短，調試，啟動迅速。蒸發工藝的關鍵組件均在工廠組裝完畢，附以配套的廠房、水池建設，規模很小，建設速度快。設備運抵現場后只需兩周左右的時間安裝調試工作就可完成。4、自動化程度高，操作運行簡單。蒸發器工藝系統為全自動式，整個系統設有完善的監測、控制系統，PLC可以根據傳感器參數自動調節，適時發出報警信號，對系統形成保護，操作人員只需根據操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經驗沒有過高的要求。廣東全自動臥式內管蒸發器安裝