在PCBA加工之前，有一道工序是很多PCBA廠家都會忽視的，那就是烤板。烤板可以去除pcb板及元器件上的水分，而且pcb到達一定溫度以后，助焊劑能更好的與元器件和焊盤結合。焊接的效果也會很大改善。PCBA板加工的烤板工序的常識：PCBA加工烤板須知：1.PCB板烘烤要求：溫度為120±5℃，一般烘烤2小時，從溫度到達烘烤溫度開始計時。具體參數可以參照相應的pcb烘烤規范。2.PCB烘烤溫度及時間設定：（1）制造日期在2個月內的pcb密封拆封超過5天的，溫度120±5℃烘烤1小時；（2）制造日期在2至6個月的PCB，溫度120±5℃烘烤2小時；（3）制造日期在6個月至1年的PCB，溫度120±5℃烘烤4小時；（4）烘烤完成的PCB必須5天內加工完畢，未加工完畢的pcb需要再烘烤1小時才能上線；（5）超過制造日期1年的PCB，溫度120±5℃烘烤4小時，并重新噴錫才能上線。在進行PCBA板加工時，加工人員都會嚴格按照物料清單、PCB絲印及外協加工要求進行插裝或貼裝元件。廣東高精度PCBA板批量購買

PCBA板基礎知識：1、邊角料：所謂的邊角料就是貼片機在裝貼PCB的時候所拋棄的廢料，或者返修過程中拆下的廢料，回收再用。這樣的電子料沒有統一化的，電子料的精度也不一樣，有可能達不到本身較低要求的精度，或許會發生PCBA的不正常工作。甚至會造成整個PCBA漏電（就是焊接一個有電的電池上去，放一個晚上或者放一日，整個電池的電就沒有了）。2、普通單節板：輸入電壓一般在5V，電流在1A（±200MAH）輸出電壓一般在5V，電流在1A（±200MAH）1A的輸入就相當于1個小時能給電源充1000MAH正常的電池電壓一般在3.7~4.2V之內經過PCBA的升壓功能，所以電源輸出的電壓在5V，這樣的話PCBA就會發熱，電源微發熱屬于正常。武漢連接器PCBA板哪里有PCBA板加工時需要注意所有元器件均作為靜電敏感器件對待。

成本計算，原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配。制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式，這種方式難以真正起到對產品的制造成本進行控制的目的。注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。隨著市場經濟的發展，生活各方面的增長，PCBA加工可能大家對于這種并不是很了解，PCBA加工的拆焊方法有哪些嗎？常見問題又有哪些呢？拆焊之前一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

PCBA板進行元器件布局時的要求：元器件的布局要求：1、PCB上元器件盡可能有規則地均勻分布排列.同類封裝的元件,盡可能使位向、極性、間距一致.有規則地排列方便檢查、利于提高貼片/插件速度;均勻分布利于散熱和焊接工藝的優化；2、功率元器件應均勻地放置在PCB邊緣或機箱內的通風位置上,保證能很好的散熱；3、貴重的元器件不要布放在PCB的角、邊緣,或靠近接插件、安裝孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等處,這些位置是PCB的高應力區,容易造成焊點和元器件的開裂；4、大型元器件的四周要留一定的維修空隙。生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大。

如果是鉤焊的元器件或引腳，先用電烙鐵去除焊點的焊錫，再用電烙鐵加熱，將鉤下的殘余焊錫熔開，同時須在鉤線方向用鏟刀翹起引腳。撬時不可用力過猛，防止將已融化的焊錫濺入眼睛內或衣服上。如果是搭焊的元器件或引腳，可以在焊點上沾上助焊劑，用電烙鐵焊開焊點，元器件的引腳或導線即可拆下。如遇到多引腳電子元器件，可以借助電子熱風機進行加熱。被拆焊點上的元器件引腳及導線如有余量，或確定元器件已損壞，可先將元器件或導線剪下，再將焊盤上的線頭拆下來。不是所有的PCBA板加工都是使用無鉛焊錫。廣東高精度PCBA板批量購買

PCBA板貼片加工常用電子元器件有：電阻。廣東高精度PCBA板批量購買

PCBA板的清洗工藝：全自動化的在線式清洗機：一種全自動化的在線式清洗機，該清洗機針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗性助焊劑/焊膏等有機、無機污染物進行徹底有效的清洗。它適用于大批量PCBA清洗，采用安全自動化的清洗設備置于電裝產線，通過不同的腔體在線完成化學清洗（或者水基清洗）、水基漂洗、烘干全部工序。清洗過程中，PCBA通過清洗機的傳送帶在不同的溶劑清洗腔體內，清洗液必須與元器件、PCB表面、金屬鍍層、鋁鍍層、標簽、字跡等材料兼容，特殊部件需考慮能否經受清洗。清洗工藝流程為：入板→化學預洗→化學清洗→化學隔離→預漂洗→漂洗→噴淋→風切干燥→烘干。廣東高精度PCBA板批量購買

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