木紋母粒生產時外觀缺陷及解決：生產母粒的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產品的一個質量問題，大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。常見的有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。生產母粒時外觀缺陷及解決：生產母粒的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產品的一個質量問題，大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。木紋母粒耐磨,耐候,抗靜電；金華彩色木紋色母粒采購

木紋母粒的特性。 1．仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩定。 2．與二次木紋工藝相比，可省去印刷、貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。 3．可與白色回收料混合使用，令生產成本明顯降低。 4．不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。 5．不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。 6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞。就此我們為木紋色母擠出的異型材進行耐候性的測試。舟山抗靜電木紋色母粒怎么樣在木板片材上是經常使用到色母粒的。

木紋色母粒的色母優點：1.、使顏料在制品中具有更好的分散性。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.、有利于保持顏料的化學穩定性。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

我們在選擇木紋母粒時應該考慮哪些呢？ 有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現褪色等等現象，影響制品的外觀與質量。所以在選擇一款產品的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩定。另外色母粒在生產時要對顏料進行處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母粒加熱熔融后，顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。在市場中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起來的使用成本反而高。有些色母粒價格貴些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分價錢一分貨，這是恒古不變的道理！蠟是木紋色母粒生產過程中的一個重要組成部分，它的加入量關乎著產品的很多性能。

蠟對木紋色母粒的生產有什么影響？蠟是木紋色母粒生產過程中的一個重要組成部分，它的加入量關乎著產品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過量，否則會造成以下的問題：聚乙烯蠟添加過量，木紋色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細化，分散感化大幅度低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。另外，添加過多還會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備木紋色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述：在木紋色母粒的生產過程中，加入蠟的多少，不但影響了產品的著色度，也會是其成型困難，影響產品的尺寸。不同質量的木紋色母粒，在生產過程中的實際添加量是不一樣的。湖州木紋母粒哪里有

在木板片材上使用的色母粒可以改變木板片材的性能。金華彩色木紋色母粒采購

木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。木紋母粒廠家在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格。金華彩色木紋色母粒采購