建材色母粒用色料對況的要求：色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。紡絲色母，用于紡織纖維紡絲著色。楊浦色母粒定做

色母粒的使用還要考慮以下兩種現象： 1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。 2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。秀洲色母粒生產企業怎么區別通用色母與專門用的色母？

色母粒用色料有什么要求？色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

色母粒常見使用問題及解決辦法：在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝幾方面考慮：在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝幾方面考慮：1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母粒的分散性不好或樹脂塑化不好。那么可以從工藝方面可作如下調試：1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。2、給注塑機施加一定背壓。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成。

色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。楊浦色母粒定做

色母粒的色母優點有：使用方便。楊浦色母粒定做

決定色母粒質量的因素：流變性：若一個色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節省成本，一些生產商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體；相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。楊浦色母粒定做