色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母又名色種，色母是一種新型高分子資料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他著色力高于顏料本身。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。如果片材出現云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。流行色木紋母粒市場價

怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。湖州木紋色母粒采購確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。

片材用色母粒在使用中常見問題分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm軟質平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質平面料。生產流程為排氣式擠出機→壓光輥→牽引輥→片材卷繞機→片材卷筒包裝。 塑料片材吸塑熱成型是將熱塑性片材夾在框架內加熱至軟化溫度，在外力作用下（真空產生氣壓差，壓縮空氣等氣動方式）使加熱軟化的片材在模具的輪廓上冷卻二成制品的一種方方式。 片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。

木紋母粒的使用是比較多的，需要特別注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料。

木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。母粒的形成需要多個步驟。仿木紋母粒市場

木紋母粒的應用很普遍。流行色木紋母粒市場價

木紋母粒的生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。?色母粒料生產的工藝流程方法：(1)油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，后來通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。流行色木紋母粒市場價

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