使用色母粒著色的優(yōu)勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點(diǎn) 使用方便，對成型環(huán)境無污染。 著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。 易于計(jì)量，可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。 可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。在色母粒的使用過程中，需要注意什么？紹興常用化妝品用色母粒研發(fā)

在生產(chǎn)中要注意的事項(xiàng)：將母料與塑料原料混合均勻就可以進(jìn)行生產(chǎn)加工了，用于吹塑拉絲生產(chǎn)的，添加的比例一般為1.0%到3.0%。用于注塑生產(chǎn)中的添加比例一般為2.0%到5.0%具體的添加比例要按照塑料受潮的情況進(jìn)行配置。 母料在生產(chǎn)過程中為了保證后期產(chǎn)品質(zhì)量，對其的生產(chǎn)要求是及其高的，我公司在生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格把關(guān)，致力于為顧客生產(chǎn)提供較優(yōu)良滿意的母料產(chǎn)品，不斷完善自身服務(wù)。色母粒工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易，這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能桐鄉(xiāng)抗靜電化妝品色母粒價錢化妝品母粒的生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，環(huán)彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)。

怎樣使用色母粒 ? 色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設(shè)備的操作中應(yīng)該注意以下問題： 1.1 注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2 將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 將擠出機(jī)的摸頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。使用色母的好處：保護(hù)操作人員的健康。

色母的配色技巧：色母廠家的配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜歡、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加工后可以讓使用時不變色的色彩。塑料色母料顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī)械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結(jié)構(gòu)可分為有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。無機(jī)顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價格低，但著色力相對差，相對密度大;有機(jī)顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點(diǎn)為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機(jī)顏料。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機(jī)化合物、優(yōu)點(diǎn)為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時易發(fā)生遷移。為什么使用色母粒有時會出現(xiàn)花斑水紋等現(xiàn)象？秀洲耐高溫化妝品母粒廠家價格

色母粒作為一種常用的塑料制品添加劑，其原料中含有多種制品，因此我們在使用過程中要小心。紹興常用化妝品用色母粒研發(fā)

造成 色母粒 色差主要原因有： 擠出：，色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機(jī)內(nèi)。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產(chǎn)時不可停機(jī)，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進(jìn)色粉分散，著色力增強(qiáng)。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，則降低螺桿轉(zhuǎn)速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機(jī)會造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。紹興常用化妝品用色母粒研發(fā)

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