怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用。楊浦特色化妝品用色母粒廠家

消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料*角等問題，較好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。麗水抗老化化妝品色母粒研發公司色母粒作為一種常用的塑料制品添加劑，其原料中含有多種制品，因此我們在使用過程中要小心。

化妝品母粒的質量要求：穩固性色母粒中利用的顏料，對著色丙綸纖維要有精良的穩固性。意即著色纖維聚合物經永劫間打仗熱、光或擔當高溫時顏料不會與纖維反響，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。以是色母粒中應選用盡大概純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過和中不免要顛末水洗或溶劑干洗，要打仗到油劑，分外是用于地毯時，以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。化妝品上使用的色母粒，可以跟據進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。

色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。 我們的工作人員，熟悉自己產品的注意事項，這個是很有必要的，是對我們的操作以及各個方面，存在著一定的影響的，色母粒就是其中的一個，那么色母粒加工各階段的注意事項是什么？1.在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣子的形成。2.在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。使用色母的好處：使顏料在塑料中有更好的分散性。

怎樣才能把握色母粒較佳使用效果？色母粒是由高比例的顏料調制出來的燃料，憑任其良好的相容性和著色性步入市場以來就受到了廣大消費者的喜愛。消除原料樹脂、色母粒 的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上。溫州阻燃化妝品母粒研發

色母優點：價格適中，庫存量少。楊浦特色化妝品用色母粒廠家

使用色母粒著色的優勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優點 使用方便，對成型環境無污染。 著色均勻，穩定，提高塑料制件質量。 易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統。 可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。楊浦特色化妝品用色母粒廠家

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