惠普的多射流熔融技術(MJF)和選擇性激光燒結(SLS)是3D打印粉末材質常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過逐層熱熔合(或燒結)聚合物粉末顆粒來制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結每個橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進紅外光的吸收。然后，紅外能源通過制作平臺，融合著墨的區域。本質上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術的結合。由于MJF和SLS生產的零件非常相似，因此設計師在訂購任何一種工藝時，了解應該有哪些細微的差異是非常重要的。一、制造流程和工作流程：惠普尼龍可以做到更短時間的交付周期魔猴網3D打印惠普尼龍快的話有24小時工期可選，一般48小時和72小時可發貨以下是這兩種技術的制造工藝總結，能看出惠普尼龍工期較短的原因選擇性激光燒結SLS:首先在構建平臺上覆蓋一層薄薄的粉末。然后，二氧化碳激光掃描每個橫截面，燒結粉末。然后，平臺向下移動一層，重復該過程，直到打印完成。在將零件從粉末中取出之前，整個料倉必須冷卻。迅捷三維帶您了解鋁合金在3D打印的優勢。江蘇SLS3D打印定制

鋁合金3D打印的優勢鋁合金3D打印技術具有多種優勢。首先，它可以實現快速原型制作，縮短產品開發周期。其次，鋁合金3D打印可以大幅減少材料浪費，提高資源利用率。此外，由于鋁合金3D打印可以制造復雜的內部結構和空心部件，因此還可以降低產品的重量，提高產品的性能和效率。同時，鋁合金3D打印還具有高靈活性，可以根據不同的需求定制不同形狀和尺寸的產品。

鋁合金3D打印的應用鋁合金3D打印技術在眾多領域具有廣泛的應用前景。在航空航天領域，鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機結構和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。在汽車制造領域，鋁合金3D打印可用于制造汽車發動機和車身結構，降低車輛的整體重量，提高燃油經濟性和行駛安全性。此外，鋁合金3D打印還可以應用于電子產品、醫療設備、工業機械等領域，為各行各業提供創新的解決方案。鋁合金3D打印技術的發展不僅為產品制造帶來了新的可能性，也對傳統的制造行業帶來了巨大沖擊。隨著技術的不斷進步和應用范圍的擴大，鋁合金3D打印將在未來繼續發揮重要的作用。 寧波鋁合金3D打印SLS3D打印特別適合的行業包括哪些？

產品的一體化成型制造傳統的大規模系統生產需要先分別生產出不同的零部件，然后由工人或者機器人在組裝生產線上對其進行組裝調整。零部件越多的產品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程，人們必須先通過不同的機械設備單獨逐一將內部的塑料和陶瓷零件制造出來，然后進行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現產品的一體化成型，通過分層分區域制造，在同一時間可以運用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環節，除去了繁雜的組裝工序，并節約了人力物力。用傳統方式制造零部件，整個生產過程一般需要持續幾個月之久，而3D打印技術可能只需要幾年甚至幾個小時，很大地提高了生產效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術打印一架噴氣式客機的導管，一個整體代替了20多個組件，有效減少組件存儲空間，降低管理開銷。

產品的短周期、高精度生產3D打印技術可優化傳統制造加工業生產過程中很多繁復的工序，直接進行復雜結構的制造，從而盡早地發現產品造型及結構設計中存在的問題，減少了因設計的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失，明顯提高新產品研發的效率和投入生產線的成功率。例如，3D打印無需開模過程，很大地節約了作業時間；一次成型的特點使后期輔助處理的工作量很大地減少，委外加工階段減少，有效保證了一些機密領域(如航空、核電等行業)機密數據的安全性問題。同時也降低了后處理過程中的誤差累積，使產品精度更高，尤其在汽車、飛機、核電等精密的機械行業。3D打印技術可實現產品的自然無縫連接，沒有分模線，沒有不必要的縫隙，使產品結構更加穩固，剛性、強度也明顯高于傳統制造工藝。3D打印技術與傳統生產技術相比，可使機械加工的效率提高3．5倍，產品開發周期縮短30％．90％，生產成本節省30％．50％。鋁合金3D打印的工藝有哪些。

2018年12月3日，這臺名為Organaut的突破性3D打印裝置，執行“58號遠征”（Expedition58）任務的“聯盟MS-11”飛船送往國際空間站。打印機由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”（3DBioprintingSolutions）公司建造。Invitro隨后收到了從國際空間站傳回的一組照片，通過這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來的。美國計劃于2019年春季將生物打印機送上國際空間站。2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著新一代載人飛船試驗船，船上還搭載了一臺“3D打印機”。這是中國頭一次太空3D打印實驗，也是國際上頭一次在太空中開展連續纖維增強復合材料的3D打印實驗。海軍艦艇2014年7月1日，美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術快速制造艦艇零件，希望借此提升執行任務速度并降低成本。光固化成型技術原理是什么？南通MJF3D打印廠家

3D打印常見型號有哪些？江蘇SLS3D打印定制

鋁合金3D打印具有良好的比強度，在航天器制造、機械裝備、交通等領域具有廣泛的應用。傳統制造技術比較浪費材料，而且加工時間長，采用金屬3D打印技術制造能有效的減少材料的浪費，縮短加工時間，而且對于一些傳統工藝難以實現的復雜結構，金屬3D打印具有優勢。

鋁合金3D打印原理首先通過切片軟件對三維模型進行切片分層，把模型按一定的厚度切割成二維截面圖形，并規劃掃描路徑轉化成激光掃描信息。打印前，刮板將送粉升降器中鋁合金粉末均勻平鋪到激光加工區，隨后打印機根據激光掃描信息控制掃描振鏡偏轉，有選擇性的將激光束照射到加工區，通過完全激光燒結熔化鋁合金粉末，得到當前二維截面的二維實體，然后成型區下降一個層厚，重復上述過程，逐層堆積得到產品原型。 江蘇SLS3D打印定制