陶瓷膜又稱無機陶瓷膜,是一種以無機陶瓷為材料,再經過特殊工藝制備而成的非對稱膜無機陶瓷膜的孔徑一般在微米級及以下，依據過濾孔徑的不同（或截留分子量的大小），可將無機陶瓷膜分為微濾膜、超濾膜和納濾膜。目前，已形成產業化規模應用的無機陶瓷膜主要為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜，過濾孔徑范圍更小、分離精度更高的陶瓷納濾膜在我國尚處于規模化制備技術研究階段，膜分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質的濃縮陶瓷膜獨特結構和機械性能；性能陶瓷膜過濾設備

陶瓷膜分離工藝是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為三明治式的：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。江蘇供應陶瓷膜反滲透膜設備陶瓷膜具有的優異性能；

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜系統都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。

陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質(或液體)透過膜，大分子物質(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的。可實現在線反沖，膜通量穩定：由于復合陶瓷膜獨特結構和機械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實現在線反沖，從而獲得穩定的膜通量，克服了無機膜系統在水處理應用中價格高、易污染、膜通量小、設備龐大等問題，使無機陶瓷膜系統在水處理中應用成為可能。無機陶瓷膜是專為污水處理設計的，其特點是膜通量大，機械強度高、耐污染、可實現在線反沖。陶瓷膜在含油廢水分離；

膜分離技術發展勢頭強盛，已經是生產活動中的一項熱門技術，為石油、化工、醫藥和食品等行業提高生產效率、降低經營成本。在各類膜分離技術中，陶瓷膜技術已經發展成熟，成為了很多企業提高產量和產品質量的良好選擇。陶瓷膜在生物發酵液制藥中應用，能有效提高發酵液中目標產物的純度，減少雜質對制藥質量的干擾，降低后續工藝的生產負擔。食品飲料行業中，陶瓷膜可用于提高飲料的澄清度，解決飲料由于含有果肉、果膠、有機物、細菌等物質而容易變質的問題，延長飲料保質期。在氨基酸、維生素、酶制劑等生產中，陶瓷膜的應用也能顯著提高生產質量，并且產生的污染很小，環保負擔小。陶瓷膜分離去除溶液中的懸浮物和固體雜質；浙江高溫陶瓷膜元件

陶瓷膜的優點、孔徑小、過濾精度高、耐酸堿腐蝕；性能陶瓷膜過濾設備

超濾（UF） 是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。 對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。性能陶瓷膜過濾設備