單向軸承也叫超越離合器，只是根據行業不同，作用不同來命名的。單向軸承的金屬外殼里，包含很多個滾軸，滾針或者滾珠，而其滾動座（穴）的形狀使它只能向一個方向滾動，而在另一個方向上會產生很大的阻力(所謂“單向”)。粉末冶金單向軸承采用成型和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎上，采用相應的技術工藝過程，改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結構而成為適應不同需要的軸承產品。在高溫環境下，粉末冶金單向軸承能夠保持穩定的性能，不易因溫度變化而失效。常州順時粉末冶金單向軸承廠家直銷

粉末冶金軸承可分為滾動軸承和滑動軸承，滑動軸承可分為自潤滑軸承、油潤滑軸承和更先進的氣體潤滑軸承。微型電機使用的軸承產品主要是油潤滑軸承，包括滾動軸承和滑動軸承。這種軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設計和使用方便簡單。軸承的優點：1、低噪音；2、振動小；3、設計和應用簡單；4、易于設計和生產；5、不需要特殊的供油機制；6、外形設計自由度大；7、適合大規模生產，價格低廉；含油軸承的缺點：1、摩擦系數大于滾動軸承；2、因為“油壓泄漏”，不適合快樂負荷；3、由于結構為多孔粉末，不適合強度高設計應用。東營粉末冶金單向軸承廠家精選材料的選擇對軸承性能至關重要，通常使用鐵基、銅基或其他合金粉末。

目前，中國粉末冶金零件及軸承總產值超過55億元，占全球市場比重較小，發展空間也較為廣闊。通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件行業中增長較快的行業之一，每年全國粉末冶金行業的產值以極高的速度遞增。汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展，為粉末冶金行業帶來了不可多得的發展機遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產業被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目，發展前景廣闊。

粉末冶金制品制造高溫軸承：1、高溫軸承用戶簡介，我的客戶是制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。2、高溫軸承用戶主要產品，粉末冶金制品制造、工業自動控制系統裝置制造；3、高溫軸承型號；4、高溫軸承問題反饋，普通軸承在高溫環境下卡死，5、高溫軸承使用環境描述，額定溫度200°，較高溫度300°，每分鐘960轉，載荷10幾公斤，使用環境無粉塵。6、高溫軸承解決方案簡述：軸承材料： 工程高溫材料：D(S)T級300℃內外圈及球。粉末冶金技術使得軸承表面可以通過處理獲得特定的物理和化學性質。

粉末冶金技術應用：1、溫壓成形（Warm Compacting）：利用將模具及粉末加溫的技術，使材料降伏強度降低，而于加壓成形時，部品的密度可達7.2g/cm3以上，使強度大幅提升。中國臺灣保來得目前是世界較大先進的溫壓產品制造商，產能與開發能力接遠大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項世界性的產品設計比賽獎及中國臺灣、日本等國家或地區專業技術。2、CNC油壓成形技術，CNC油壓成形技術經過多年的開發已經進入量產階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優點，值得注意與重視。粉末冶金單向軸承能承受較大的徑向和軸向載荷，性能穩定可靠。東營粉末冶金單向軸承廠家精選

粉末冶金單向軸承的制造過程能夠減少材料浪費，符合可持續發展的生產理念。常州順時粉末冶金單向軸承廠家直銷

世界粉末冶金的生產重心逐步往中國轉移，日本的產量出現了明顯的下降。根據中國粉末冶金協會的統計，2009和2010和2011 汽車用粉末冶金的單車用量分別為3.1和3.6和3.76kg/輛，用量增長趨勢明顯，在經歷了2012 年短暫的下滑后，2013年又重回3.71kg/輛的水平。粉末冶金屬于滑動軸承的一種，用多孔材料制成、潤滑油儲存在孔隙中。多孔材料和潤滑油的熱膨脹系數不同，所以高速運轉的時候油從孔隙中被擠入摩擦面，停止運轉的油又隨溫度下降被吸回孔隙，但過程會有小量的油被揮發。常州順時粉末冶金單向軸承廠家直銷