根據邊緣計算網關采集數據能夠實現對設備日常運維的分析統計。從人員效率方面，可評估運維人員的工作成效；從設備利用率角度，了解設備的使用情況；通過分析設備異常原因，為故障排除提供依據；從設備穩定性分析，確保設備的可靠運行。利用這些豐富的數據，能夠輔助設備運維決策，提高決策效率。使企業在設備運維管理中更加科學，從而降低運維成本，提升設備的整體性能和使用壽命，為企業的持續發展提供堅實的保障。支持以太網、Wi-Fi 和蜂窩網絡等多種連接方式，實現設備遠程升級和維護，降低企業成本，為工業生產的智能化和高效化提供有力保障。可實現單臺設備15分內定位數據位表。陜西工業云平臺數據采集

通過創建設備控制指令，可以實現對設備的遠程操作。這其中包括參數配置，能夠根據實際需求隨時調整設備的運行參數，以達到較佳的工作狀態；故障復位功能，當設備出現故障時，可遠程進行復位操作，減少停機時間；數據下發功能則可以將重要的信息及時傳遞給設備。這樣的遠程控制方式實現了設備的集中、及時管理，極大地提升了管理效率。同時，避免了人員現場操作可能帶來的安全事故與風險，為工業生產的安全穩定運行提供了有力保障。貴州數據采集氧化爐適用于工業領域各行業設備的數據實時采集、處理、傳輸、控制等。

工業網關為工業企業帶來諸多好處。快速定位單臺設備數據位表，方便快捷。安裝不影響生產，保障生產進度。縮短交付周期，優勢突出。替換友商問題項目，可靠穩定。轉換協議，確保設備通信。采集數據、遠程監控，功能強大。支持多種通信接口，滿足不同設備連接需求。應對大量數據，診斷故障迅速。整合協議，實現互聯。初步分析數據，為決策提供支持。適應惡劣環境，穩定可靠。高效傳輸提效率，報警及時。多種網絡連接，遠程升級維護成本低。

數據采集工業網關基于ARM架構，采用Linux系統，硬件+軟件雙重加密算法，支持遠程運維及監測，單臺設備兼容接入1帶32臺設備，為設備配備智慧“大腦”。 邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網關）支持32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業數字化轉型成本。數據采集面臨大量老舊設備在數據采集時，沒有PLC點位表的情況，導致項目無法落地，基于此背景自主研發點位地址尋源工具，提高設備聯網接入率。利用物聯網+邊緣計算（工業網關）實現設備、傳感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。數據采集：實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理，實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。標準化設備預防性養護體系與流程，減少設備非計劃性停機，提升設備運維效率與利用率。

邊緣網關以工業級標準精心設計而成，擁有多種通信接口，展現出強大的功能。它能夠多任務實時地對各種數據進行解析、處理和轉發，并且兼容市場上主流的工業自動化品牌。其標準通信協議豐富多樣，涵蓋 MQTT、HTTP、OPC、Modbus、CAN、EtherCAT、EtherNet/IP、HSR、Powerlink、Profibus、PRP、SercosII 等，而且每季度持續擴充協議庫，讓越來越多的設備可以輕松接入。同時，該邊緣網關還與多個品牌達成合作，掌握 PLC、DCS、智能設備等廠商的私有協議，極大地方便了客戶對接各類不同的設備，為工業智能化發展提供了有力的支持和保障。構建標準化點檢體系，定標準、定計劃、定路線。制造業數據采集

邊緣網關具備多路模擬量傳感器輸入接口、RS232/RS485/RS422、開關量輸入/輸出接口。陜西工業云平臺數據采集

工業網關是工業智能化的關鍵支撐設備。在數據處理上，它可以實時獲取各種工業設備的狀態信息，為企業提供準確的生產數據，幫助企業更好地掌握生產情況。其快速定位數據位表的能力，為設備故障排查和數據分析提供了極大的便利。安裝時不影響生產的特點，使得企業可以在不中斷生產的情況下進行設備升級和改造。通過實現不同協議之間的轉換，工業網關打破了設備之間的通信障礙，讓不同品牌、不同類型的設備能夠協同工作。它大幅縮短的產品交付周期，讓企業能夠更快地將新技術應用到生產中。多次替換友商無法交付、爛尾的項目，更是證明了其在工業領域的強大實力和可靠性。工業網關的出現，為工業自動化系統的高效運行提供了有力保障，是工業企業實現智能化轉型的重要工具。陜西工業云平臺數據采集