BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區 50～70℃（70℃）

區1 230～250℃（250℃）

區2 250～260℃（260℃）

區3 250～270℃（265℃）

區4 250～270℃（265℃）

區5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現縮壁；為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發生摩擦熱

打針速度 中等打針速度，將摩擦熱降至很小；多級打針；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉速 比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s

計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應超過6min，在熱流道中的滯留時期也應盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計量行程和螺桿直徑

預烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現熱降解并進行過適當的預烘干；如為強度要求不高的制品則更好

汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件。耐高溫PC/ABS塑料

影響PC/ABS合金性能的因素：

原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 耐高溫PC/ABS塑料PC 和ABS 具有一定的相容性 相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關,研究發 現 當ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。

斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；

模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

麻點問題解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料；

烤料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。

制品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應力或速率***體中的擾動難以壓制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

PC/ABS的應用非常廣大，汽車內外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數產品的結構中都含有螺絲柱，卡扣的設計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結構和后加工工藝都可能誘發PC/ABS合金材料出現內應力開裂的現象，導致次品率很高。

為什么會有應力產生？這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復自然狀態的趨勢，但是由于整個分子鏈已經被凍結，從而造成制品存在殘留應力 注塑壓力根據塑料件不同而定。

PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。 電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；高抗沖PC/ABS塑料

家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件。耐高溫PC/ABS塑料

聚碳酸酯Pc和ABs樹脂合金是60年代中期發展起來的一種新型塑料合金材料，它可以兼具兩種聚合物的優良性能，改進單一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能優異的新材料。將PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取長補短，合金材料較之Pc提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些領域，又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性。

因PC／ABS合金具有優異的綜合性能，近年來發展速度很快。目前世界上Pc／ABs合金的產量約7萬t／a，每年以約10％的速度增長。預計到2002年，世界PC產能約187萬t／a，若平均開工率為85％，則年產量可達159萬t／a。Pc產量的15％左右用于Pc合金化，即每年約有24萬t...耐高溫PC/ABS塑料