PC/ABS注塑模的工藝條件:
·加工前必須做干燥處理。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4 h;
·熔化溫度:230~300℃;
·模具溫度:50~100℃。
·注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。
·注射速度要盡可能地高。
PC/ABS化學(xué)和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動性。收縮率在0.5%左右。。。 ,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應(yīng)。PC/ABS增韌劑
PC/ABS共混配比對合金性能的影響
PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例,分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,近似服從加和性,其整體性能介于PC與ABS之間,沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對抗效應(yīng)。
在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中,加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。 無鹵阻燃PC/ABSFR3000家用電器:洗衣機(jī),吹風(fēng)機(jī),微波爐內(nèi)外部件。
許多因素都會影響性能:
第三組分的影響:在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。
加工工藝的影響:PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī),認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。
聚碳酸酯Pc和ABs樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料,它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能,改進(jìn)單一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能優(yōu)異的新材料。將PC和ABS共混制成的PC/ABS合金在性能上可以取長補(bǔ)短,合金材料較之Pc提高了流動性,改善了加工性能,減少了制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本,可取代PC用于某些領(lǐng)域,又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性。
因PC/ABS合金具有優(yōu)異的綜合性能,近年來發(fā)展速度很快。目前世界上Pc/ABs合金的產(chǎn)量約7萬t/a,每年以約10%的速度增長。預(yù)計到2002年,世界PC產(chǎn)能約187萬t/a,若平均開工率為85%,則年產(chǎn)量可達(dá)159萬t/a。Pc產(chǎn)量的15%左右用于Pc合金化,即每年約有24萬t...熔化溫度:230~300℃;
注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法:
銀絲是PC/ABS材料很常見的問題,銀絲又稱銀紋、水花、料花等,是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。
主要原因是氣體的干擾,其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分:空氣:熔膠及射出階段卷入的空氣;水分:材料本身含有的水分;裂解氣:高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。
解決方法:首先檢查材料是否干燥充分,在確認(rèn)材料干燥充分后,再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺點(diǎn)。同時,注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。
高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度,但**損害了相態(tài)間互容行為,使合金的拉伸性能降低。無鹵阻燃PC/ABSac2000
不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。PC/ABS增韌劑
PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的熱塑性塑料,結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度,還可以降低PC熔體粘度,減少材料內(nèi)應(yīng)力,改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學(xué)性能。因而被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領(lǐng)域,目前隨著電動汽車的快速發(fā)展,其在充電樁行業(yè)也具有廣闊的應(yīng)用前景。
影響PC/ABS合金性能的因素很多,如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等,本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響。PC/ABS增韌劑