為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件

商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）

電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道

家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h；通用級PC/ABS-345

許多因素都會影響性能：

第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。

加工工藝的影響：PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機，認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。通用級PC/ABS-345,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。

橡膠B含量對合金性能的影響：由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。由圖1可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但*損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，需選用適當橡膠含量的ABS。

AN含量對合金性能的影響：PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關，當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。

ABS含量對合金性能的影響：PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間。ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應力，提高了PC的耐化學性能。

BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區 50～70℃（70℃）

區1 230～250℃（250℃）

區2 250～260℃（260℃）

區3 250～270℃（265℃）

區4 250～270℃（265℃）

區5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現縮壁；為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發生摩擦熱

打針速度 中等打針速度，將摩擦熱降至很小；多級打針；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉速 比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s

計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應超過6min，在熱流道中的滯留時期也應盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計量行程和螺桿直徑

預烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現熱降解并進行過適當的預烘干；如為強度要求不高的制品則更好

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料.

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。

1.當PC/ABS的質量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；

2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果，并且主要發揮氣相阻燃作用。

但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。通用級PC/ABS-345

電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；通用級PC/ABS-345

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設備并無較高要求，建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產品在確定其設備規格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解，不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區較短的螺桿，可使用常規材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應盡可能大。通用級PC/ABS-345