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為了克服ABS的以上缺點,一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質(zhì)量比是70/30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能,可廣泛應用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。汽車內(nèi)外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內(nèi)外飾件
商務設(shè)備機殼和內(nèi)置部件:筆記本/臺式電腦,復印機,打印機,繪圖儀,顯示器
電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡)
電器產(chǎn)品:電子產(chǎn)品外殼,電表罩和殼體,家用開關(guān),插頭和插座,電纜電線管道
家用電器:洗衣機,吹風機,微波爐內(nèi)外部件加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4 h;通用級PC/ABS-345
許多因素都會影響性能:
第三組分的影響:在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。
加工工藝的影響:PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機,認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。通用級PC/ABS-345,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。
橡膠B含量對合金性能的影響:由于PC與PB的相容性差,因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。由圖1可知,高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,但*損害了相態(tài)間互容行為,使合金的拉伸性能降低。因此,需選用適當橡膠含量的ABS。
AN含量對合金性能的影響:PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關(guān),當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。
ABS含量對合金性能的影響:PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,近似服從加和性,其整體性能介于PC與ABS之間。ABS的耐溶劑開裂性好,在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應力,提高了PC的耐化學性能。
BS/PC(注塑工藝)
料筒量度 喂料區(qū) 50~70℃(70℃)
區(qū)1 230~250℃(250℃)
區(qū)2 250~260℃(260℃)
區(qū)3 250~270℃(265℃)
區(qū)4 250~270℃(265℃)
區(qū)5 250~270℃(265℃)
噴嘴 250~270℃(270℃)
括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料量度 260~270℃
料筒恒溫 200℃
模具量度 70~90℃
打針壓力 80~150MPa(800~1500bar)
保壓壓力 打針壓力的40%~50%以防止制品出現(xiàn)縮壁;為了使制品的內(nèi)應力很小化,保壓壓力應該盡可能性安裝低
背壓 只要5~10MPa(50~100bar),防止發(fā)生摩擦熱
打針速度 中等打針速度,將摩擦熱降至很小;多級打針;對有些制品建議采用從慢到快
螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s
計量行程 (1.0~3.0)D,因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時期過長很敏感;電動噴霧器殘留時期不應超過6min,在熱流道中的滯留時期也應盡可能性小 殘料量 2~5mm,起源于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在80℃量度下烘干4h
回收率 可參加20%的回料,只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進行過適當?shù)念A烘干;如為強度要求不高的制品則更好
PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的熱塑性塑料.
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑,其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,并且還會分解產(chǎn)生PO?自由基,從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用,同時,在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭,在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能,并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。
1.當PC/ABS的質(zhì)量比為7/3,以PE-g-MAH為相容劑,且HPCTP含量為8-15%時,阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好;
2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發(fā)揮阻燃效果,并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用。
但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。通用級PC/ABS-345
電器產(chǎn)品:電子產(chǎn)品外殼,電表罩和殼體,家用開關(guān),插頭和插座,電纜電線管道;通用級PC/ABS-345
耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式,且對設(shè)備并無較高要求,建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染,干燥機必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時,應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素,料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解,不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿,可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是,好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒,尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應盡可能大。通用級PC/ABS-345