PC/ABS共混配比對合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性、力學性能與體系中各組分含量直接相關。曹民干等通過調節PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應〔即協同效應)和對抗效應。
在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。 由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結構,分散相層分布在注塑流動方向上。沙伯基礎PC/ABS合金料
PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結合了兩種材料的優異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內應力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學性能。因而被廣泛應用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領域，目前隨著電動汽車的快速發展，其在充電樁行業也具有廣闊的應用前景。
影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響。高耐熱PC/ABS-510汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件。
由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣大使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 室溫下沖擊強度沒有協同效應的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會出現協同效應。
如何分析PC/ABS的殘余應力呢，教大家幾招分析PC/ABS殘余應力的手段：
溶劑浸泡法
1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續30s或更長時間，取出后檢查外觀，如有細小致密的裂紋，說明此處有內應力存在，裂紋越多，則說明內應力越大；
2、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說明內應力較小，不容易著色的部位應力較大，需要注意。
Moldflow模流分析模擬法
通過模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應力也就越大。
四分之一橢圓應力分析法
選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應力越大。
螺絲孔實驗法
采用合適Size的螺絲進行攻螺絲實驗，螺絲上可以涂覆一些常用的工業用黃油，必要的時候可以將攻好的螺絲放入高溫環境，加速應力釋放，出現開裂或者裂紋的說明參與應力大。
應力開裂是影響塑料制品質量的主要因素，為了提高產品質量，必須根據實際情況，在正確分析應力產生開裂的基礎上，采取有效措施和手段，減小和避免產品內應力對制品的影響。 在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性.高抗沖PC/ABSFR3040
該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能.沙伯基礎PC/ABS合金料
PC/ABS改性料
60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發出較早個PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競相開發了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩定和玻纖增強等。1994年，世界PC／ABS合金的產量大約為7萬t，但到了2000年，*在美國PC／ABS合金的消費量就達到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優勢，因此被廣泛應用于很多領域，廣泛應用于注射成型制作機械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產汽車車身等要求同時具有優良沖擊性和剛性的制品。 沙伯基礎PC/ABS合金料