杜邦Delrin®POM聚甲醛命名方式：

杜邦Delrin的型號一般是3個數字或者4個數字(一般很少）

以100P為例，*一個數字基本代替流動速率，所以100系列有比較低的流動性，比較高的粘度，300,500,900流動性越來越高。

編碼前綴型號系列：

X00系列，一般是均聚物系列的通用的例如POM-500

X00P系列，P是熱穩定性例如POM-500P（下面后綴的定義）

X11P系列,511P與500P,提高了結晶成型周期，降低模具收縮，減少翹曲

X60系列，共聚物通用級

X70系列，紫外穩定級，如570

X27UV系列,是熱穩定和抗紫外系列，如127UV,527UV

X50系列，為擠出級系列如150為擠出片材 通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。導電POMM90-44

POM綜合性能優異，尤其是它的耐磨性、耐化學藥品性和耐疲勞性突出，因此獲得了廣大的應用。

汽車工業POM的主要應用領域：

可制造汽化部件器、輸油管、泵、動力閥、軸承、萬向節軸承、齒輪、曲柄、手柄、把手、儀表板、軸套、護罩、汽車升降窗裝置和汽車上的電器開關、安全裝置等。

機械制造業：不漏電、強度高，且抗震，適合于作齒輪、鏈條、驅動軸、軸承、閥桿螺母、葉輪、滾輪、凸輪以及各種機械結構件、電動工具外殼手柄、開關等。

電子電器和儀表行業：用于制造各種接頭、接插元件、開關、按鈕、繼電器等零部件。洗衣機的渦輪、動力輪；電話、錄像機、微波爐的各種零部件，外殼，滑動部件，支撐架；鐘表、照相機、傳真機等的機芯和精密零部件。兵器和**制作迫擊炮的彈帶，步*的擊發機，坦克和裝甲車的各種機械部件、儀表部件和轉動、往復耐磨密封件等。

水暖建材業：制作水龍頭噴射嘴、門窗零件、滑輪等。

韓國工程塑料POM材質POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。

聚甲醛增韌TPU選擇哪種？用何相容劑？(1)采用不同種類的TPU對聚甲醛進行增韌改性，結果發現，聚己內酯共聚酯型TPU的增韌效果較好；

(2)且TPU的用量對增韌材料的性能有較大影響，當TPU用量為40%時，由于共混物形成雙連續相結構，沖擊性能發生突變，增韌效果比較好；

(3)也可以通過添加SEBS-g-MA作增容劑。

如何解決POM收縮率大的問題？

POM本身的基本屬性就是收縮率比較大，通常可以加入如玻纖等填料進行增強，同時可以較明顯的減少收縮程度。

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為280℃，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。

1962年，塞拉尼斯有了自己的共聚甲醛——Celcon®，并在美國實現了商業化生產。

1963年，塞拉尼斯與Hoechst在德國合資成立了泰科納，生產Hostaform®共聚甲醛。

1968年，塞拉尼斯和大賽璐在日本合資成立了寶理塑料，生產Duracon共聚甲醛，這也是亞洲極早的共聚甲醛的生產；

2004年，杜邦與旭化成在張家港建立4萬噸的共聚甲醛的工廠；

2005年，PTM寶泰菱在南通的共聚甲醛開工，產能6萬噸/年。（寶泰菱：寶理、泰科納、三菱瓦斯）

…… 均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好。POMM90-44

成型性較差，可進行注塑 擠出 吹塑 滾塑 焊接 粘接 涂膜 印刷 電鍍 機加工 注塑是*重要的加工方法。導電POMM90-44

滯留時間：如設備沒有熔膠滯留點

POM-H可在215℃滯留35分鐘

POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

背壓：越低越好，一般不超過200bar。

注射速度：常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

熔膠溫度：可用空射法量度POM-H可設為215℃（190℃-230℃）POM-K可設為205℃（190℃-210℃） 導電POMM90-44