一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個(gè)比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對(duì)沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。·汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件·商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器電信，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；·家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件。電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；擠出級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

斑紋問題通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn)；模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。麻點(diǎn)問題解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料；烤料溫度時(shí)間是否足夠。適當(dāng)調(diào)整模具溫度。制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體壓制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，在流體中的擾動(dòng)難以壓制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。擠出級(jí)PC/ABS改性由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會(huì)極大地影響PC/ABS合金的性能。

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn):一、在廣大的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃，240小時(shí)處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經(jīng)120℃、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

PC/ABS多種牌號(hào)：①擁有通用級(jí)與ABS類似的流動(dòng)性、電鍍性級(jí)別，超耐候級(jí)別汽車部件所要求的高耐熱級(jí)別、耐老化級(jí)別等，種類繁多。②阻燃級(jí)：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標(biāo)準(zhǔn)不同的阻燃牌號(hào)，既有高耐熱牌號(hào)，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號(hào)。所有阻燃級(jí)別都取得了UL認(rèn)證。③磷系阻燃級(jí)：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號(hào)又有高耐熱牌號(hào)，為高環(huán)保級(jí)別。④填料增強(qiáng)級(jí)：既有玻璃纖維和礦物填料所增強(qiáng)的通用級(jí)和阻燃級(jí)，也有適用于精密儀表的特殊級(jí)。商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本 臺(tái)式電腦 復(fù)印機(jī) 打印機(jī) 繪圖儀 顯示器 電信 移動(dòng)電話外殼 附件以及智能卡SIM卡；

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法流動(dòng)痕問題流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，外觀不一樣。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度。縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注塑壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。PC含量對(duì)PC/ABS合金的缺口沖擊強(qiáng)度、脆韌轉(zhuǎn)變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。高流動(dòng)PC/ABS顆粒

家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件。擠出級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

PC/ABS合金主要改善了熔融流動(dòng)性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標(biāo)而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是很重要的。PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時(shí)，ABS就構(gòu)成連續(xù)相，PC則成為分散相。PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要。成形條件對(duì)PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時(shí)所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重。擠出級(jí)PC/ABS供應(yīng)商