一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。·汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件·商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；·電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；·家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件。電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；擠出級PC/ABS供應商

斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。麻點問題解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料；烤料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。制品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應力或速率下，在流體中的擾動難以壓制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。擠出級PC/ABS改性由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優良，經100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

PC/ABS多種牌號：①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標準不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩定性極為優良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認證。③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環保級別。④填料增強級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。商務設備機殼和內置部件：筆記本 臺式電腦 復印機 打印機 繪圖儀 顯示器 電信 移動電話外殼 附件以及智能卡SIM卡；

注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法流動痕問題流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。高流動PC/ABS顆粒

家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件。擠出級PC/ABS供應商

PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是很重要的。PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時，ABS就構成連續相，PC則成為分散相。PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態結構極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態，而注塑時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化達到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強度較重。擠出級PC/ABS供應商