PC/ABS改性料PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補，即合金可具有PC和ABS二者的優良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強度及拉伸強度優于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性也**降低。將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優點,又克服了各自缺點的塑料合金具有良好的機械性能、剛性和加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩定性,并且高低溫沖擊性能都非常優異的合金材料[1～9]。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質量比混合均勻的樹脂...,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應。高抗沖PC/ABS

PC+ABS塑膠原料化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等高流動PC/ABS商家采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.

PC/ABS改性料由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆17I處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質量。同時，由于多個澆日注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。

PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.

PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫。化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。高耐熱PC/ABS顆粒

PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。高抗沖PC/ABS

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優良，經100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。高抗沖PC/ABS