材料注塑模工藝1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時；2、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃；3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）；4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低；5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱；6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快7、螺桿轉(zhuǎn)速：比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s；計量行程（1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程。影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.無鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF

PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。耐水解PC/ABS噴漆使用反應(yīng)增容技術(shù)可有效降低熔體粘度,從而改善可加工性。

712320磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用。PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。

影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現(xiàn)協(xié)同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性.批發(fā)PC/ABSc6200

ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。無鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF

許多因素都會影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機，認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。無鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF