PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。注塑級PC/ABS供應商

許多因素都會影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。加工工藝的影響：PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機，認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。耐高溫PC/ABS顆粒在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性.

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。1.當PC/ABS的質量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果，并且主要發揮氣相阻燃作用

PC/ABS改性料PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。近年來，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。歐盟2003年出臺的Rols及WEEE兩個指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業中的應用，特別是近年來歐美對電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發快速環保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應用前景。由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結構,分散相層分布在注塑流動方向上.

PC/ABS的應用非常廣大，汽車內外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數產品的結構中都含有螺絲柱，卡扣的設計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結構和后加工工藝都可能誘發PC/ABS合金材料出現內應力開裂的現象，導致次品率很高。為什么會有應力產生？這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復自然狀態的趨勢，但是由于整個分子鏈已經被凍結，從而造成制品存在殘留應力高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。電線電纜級PC/ABS供應商

反應共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學性能。注塑級PC/ABS供應商

PC／ABS注塑模的工藝條件：·加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4h；·熔化溫度：230~300℃；·模具溫度：50~100℃。·注塑壓力根據塑料件不同而定。·注射速度要盡可能地高。PC／ABS化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。。。注塑級PC/ABS供應商