PC/ABS塑料特性：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；
2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。高流動PC/ABSGN-5001RF
PC、ABC的分子鏈中均含有大量的苯環結構,PC的溶解度參數為39.8-41.0(J/cm3)1/2，ABS的溶解度參數為40.2-41.9(J/cm3)1/2，根據溶解度參數和相似相容原理,PC和ABS具有一定的相容性,其相容性與ABS中的AN含量有關,研究發現當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。
國際上已經能提供多種性能特征的數十種PCABS合金,以滿足汽車、電子電氣、辦公用品等領域的需求使用要求的不斷提高。例如,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應。如美國Mobay公司的BayblendDP2-1448是不含鹵素阻燃劑的合金,其熱變形溫度為95℃;DP2-1446為無定形PCABS合金,其懸臂梁缺口沖擊強度達207J/m,可作汽車保險杠。 PC/ABSFR3000室溫下沖擊強度沒有協同效應的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會出現協同效應。
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法
流動痕問題流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。
解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。
縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。
解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；
凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。
耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內。不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。
PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。
成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。 影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.耐熱性PC/ABSFR3040
共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.高流動PC/ABSGN-5001RF
PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。
成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。 高流動PC/ABSGN-5001RF
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