聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。由于聚碳酸酯結構上的特殊性,現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。
加工條件聚碳酸酯的綜合優良,特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中,粘度隨溫度的增加而降低,需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
應用范圍:聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展,已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。
要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;高流動PC原料
聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。
材料的耐磨性是相對的,把ABS材料與PC材料做比較的話,那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看,聚碳酸酯的耐磨性是比較差的,處于中下水平,所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
通用級聚碳酸脂聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。
模具及澆口設計:
常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。
熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。
注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
力學性能:典型的強韌聚合物,具有良好的綜合力學性能,能在廣闊的溫度范圍內保持較高的機械強度。其突出的特點是具有優異的抗沖擊性和尺寸穩定性,但耐疲勞性和耐磨性較差,易產生應力開裂。抗蠕變性好,使PC尺寸穩定性非常好。
沖擊強度:比PS高18倍,比HDPE高7~8倍,是ABS的2倍,可與玻璃鋼相比
光學性能及耐旋光性:通常呈非晶結構,無色透明,具有良好透光性。但材料表面硬度較低,耐磨性也不太好,表面容易磨毛而影響其透光率。PC對紅外光、可見光和紫外光等低能長波光線一般都有良好的穩定性。
電性能:弱極性聚合物,使其電性能低于PE、PS等非極性塑料,但也不失為電性能較優的絕緣材料,特別是因其耐熱性優于聚烯烴,可在較寬的溫度范圍內保持良好的電性能。
耐化學試劑及耐溶劑性:聚碳酸酯是無定形聚合物,它的內聚能在塑料中居中等水平,具有一定的抗化學腐蝕能力和耐溶劑性。
聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。
注射溫度
聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處:
有較高的熱穩定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大,由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響,而壓力的影響作用不大。
所以歷來都是把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。
但要注意,若溫度過低,因粘度大,供料不足,制件表面收縮或起波紋,無光澤,銀絲凌亂;溫度過高或高于320℃而停留時間過長,會造成嚴重降解,制件帶飛邊,轉為暗褐色,表面有銀絲暗條,斑點和紋跡,內部有氣泡,各種性能都變劣。 要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;無鹵阻燃級PC-115
聚碳酸酯粘度高,流動性差,對剪切作用不敏感,冷卻速度快,容易使制件表面產生缺點,形成內部應力。高流動PC原料
隨著現代新型材料工業的不斷發展,人們節能環保意識增強,橡塑也隨著變化。在此基礎上,發展出了各種新興的注射成型技術,主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。總體來看,中國PC+ABS 合金原料,PC-聚碳酸脂,ABS-工程塑料,PMMA-亞克力行業經歷十幾年的飛速發展,中低端市場逐漸呈現產能過剩態勢。2018年改性塑料新增產能較少,同時受家電、汽車產銷放緩影響,下游需求市場表現欠佳。眾說周知,模具行業是鋼鐵行業穩定的客戶,而且是對鋼鐵產品升級的主要推動者,模具行業升級在一定程度上受制于鋼材的品種、質量以及服務發展。所以在此基礎上如果部分有限責任公司(自然)不能跟上發展的大趨勢,終將被淘汰。現今,產品發展**科技,吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應用技術,走新型吹膜機械制造的道路。吹膜機的質量和吹膜技術決定了薄膜成形的質量,所以一款性能良好的吹膜機在生產薄膜的過程中表現出良好的市場適應能力,提高生產效率的同時,為人們提供便利,促進貿易型發展。高流動PC原料
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