成型條件要點:

注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

從注塑切換為保壓之時，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。

料筒清掃：

（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續射出二十至三十次。

（2）將機臺后退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。

（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。

（4）繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產生缺點，形成內部應力。科思創PC價格

2019年中國PC表觀消費量同比增長20.5%，自給率同比提高2.2個百分點。中國PC消費結構和世界基本一致，但消費比例有所不同，中國PC在電子/電氣和器具/家庭用品方面的消費占比高于世界占比，而在汽車和薄膜/片材等領域則低于世界占比。

未來隨著多個新建、擴建裝置的建成投產，中國PC生產能力將大幅提升，供應量也將快速增長。但由于缺乏成熟自主技術支撐，新增裝置產品大都以中低端料為主，仍不足以迅速有效取代進口料。PC消費量呈現逐年遞增的趨勢，但下游需求量的增長難以跟上PC供應量的增長。聚碳酸脂現貨批發注塑壓力對制件性能影響主要表現在保壓時間上。

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥品緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。

PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：

1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到；

2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；

3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；

4、此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕；

5、不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

聚碳酸酯還經常被用來加工成各種食品容器。

PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。

為避免水份所產生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之**。

為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實際情形加以調整。 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，很重要的加工方法是注塑。科思創PC價格

聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點。科思創PC價格

根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。

根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。

發展歷史：

1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。

1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。

1960年：美國通用公司半工業化投產

我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠

80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%

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