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真空級PC/ABSc2950-111

來源: 發布時間:2021-12-21

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型,通常應縮短滯留時間,以免材料發生熱降解。因此,為滿足較高溫度的成型要求,建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘,多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面,滯留時間過短則可能使成型參數發生波動,從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量,建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓,可能導致熔體溫度更高,并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速,使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動,并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑,但在150-250mm/s范圍內。熔化溫度:230~300℃;真空級PC/ABSc2950-111

影響PC/ABS合金性能的因素:

原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知,高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,但**損害了相態間互容行為,使合金的拉伸性能降低。因此,選用適當橡膠含量的ABS,不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高,而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時,合金的彎曲強度會出現協同增強。另外,高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 標準級PC/ABSc6600商務設備機殼和內置部件:筆記本 臺式電腦 復印機 打印機 繪圖儀 顯示器 電信 移動電話外殼 附件以及智能卡SIM卡;

許多因素都會影響性能:

第三組分的影響:在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。

加工工藝的影響:PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機,認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。

材料注塑模工藝

1、干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4小時;


2、料筒溫度:喂料區:50~70℃(70℃)、熔料溫度:230~300℃、料筒恒溫:200℃、模具溫度:70~90℃;

3、注射壓力:80~150MPa(800~1500bar);

4、保壓壓力:注射壓力的40%~50%以避免制品發生縮壁,為了使制品的內應力很小化,保壓壓力應該盡可能設置低;

5、背壓:只要5~10MPa(50~100bar),避免產生摩擦熱;

6、注射速度:中等注射速度,將摩擦熱降至很小;多級注射;對有些制品建議采用從慢到快

7、螺桿轉速:比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s;計量行程(1.0~3.0)D,因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過6min,在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2~5mm取決于計量行程。 高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,但**損害了相態間互容行為,使合金的拉伸性能降低。

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質量比是70/30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能,可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。


·汽車內外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內外飾件

·商務設備機殼和內置部件:筆記本/臺式電腦,復印機,打印機,繪圖儀,顯示器

電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡);

·電器產品:電子產品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道;

·家用電器:洗衣機,吹風機,微波爐內外部件。一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質量比是70/30。無鹵阻燃PC/ABSac2300

成型方式對PC護孕遷巧合金的形態結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。真空級PC/ABSc2950-111

許多因素都會影響性能:

①原料的影響:不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。

用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現協同增強。另外,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。


②配比的影響: 真空級PC/ABSc2950-111

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