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真空級PC/ABSc2950-111

來源: 發(fā)布時間:2021-12-21

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型,通常應(yīng)縮短滯留時間,以免材料發(fā)生熱降解。因此,為滿足較高溫度的成型要求,建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計時間。它總是根據(jù)熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘,多12分鐘。滯留時間過長可能導(dǎo)致材料降解。另一方面,滯留時間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動,從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量,建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓,可能導(dǎo)致熔體溫度更高,并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動,并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑,但在150-250mm/s范圍內(nèi)。熔化溫度:230~300℃;真空級PC/ABSc2950-111

影響PC/ABS合金性能的因素:

原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知,高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度,但**損害了相態(tài)間互容行為,使合金的拉伸性能降低。因此,選用適當(dāng)橡膠含量的ABS,不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高,而且其彎曲強(qiáng)度還會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時,合金的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外,高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABSc6600商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件:筆記本 臺式電腦 復(fù)印機(jī) 打印機(jī) 繪圖儀 顯示器 電信 移動電話外殼 附件以及智能卡SIM卡;

許多因素都會影響性能:

第三組分的影響:在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。

加工工藝的影響:PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī),認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。

材料注塑模工藝

1、干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4小時;


2、料筒溫度:喂料區(qū):50~70℃(70℃)、熔料溫度:230~300℃、料筒恒溫:200℃、模具溫度:70~90℃;

3、注射壓力:80~150MPa(800~1500bar);

4、保壓壓力:注射壓力的40%~50%以避免制品發(fā)生縮壁,為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低;

5、背壓:只要5~10MPa(50~100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱;

6、注射速度:中等注射速度,將摩擦熱降至很小;多級注射;對有些制品建議采用從慢到快

7、螺桿轉(zhuǎn)速:比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s;計量行程(1.0~3.0)D,因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感;殘留時間不應(yīng)超過6min,在熱流道中的滯留時間也應(yīng)盡可能小殘料量2~5mm取決于計量行程。 高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度,但**損害了相態(tài)間互容行為,使合金的拉伸性能降低。

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質(zhì)量比是70/30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能,可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。


·汽車內(nèi)外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內(nèi)外飾件

·商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件:筆記本/臺式電腦,復(fù)印機(jī),打印機(jī),繪圖儀,顯示器

電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡);

·電器產(chǎn)品:電子產(chǎn)品外殼,電表罩和殼體,家用開關(guān),插頭和插座,電纜電線管道;

·家用電器:洗衣機(jī),吹風(fēng)機(jī),微波爐內(nèi)外部件。一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質(zhì)量比是70/30。無鹵阻燃PC/ABSac2300

成型方式對PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。真空級PC/ABSc2950-111

許多因素都會影響性能:

①原料的影響:不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。

用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。


②配比的影響: 真空級PC/ABSc2950-111

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標(biāo)簽: EAA EVA PC/ABS PC POM