橡膠B含量對合金性能的影響：由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。由圖1可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但*損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，需選用適當橡膠含量的ABS。
AN含量對合金性能的影響：PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關，當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。
ABS含量對合金性能的影響：PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間。ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應力，提高了PC的耐化學性能。 該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能.易加工PC/ABS注塑工藝
阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種，一種是加入添加型阻燃劑，通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金；另一種是加入反應型阻燃劑，通過在制備PC或ABS時加入阻燃劑，二者之間發生化學反應**終制備得到阻燃共聚物。
目前，常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應用，但由于其在燃燒過程中存在會產生有害氣體和較多*以及會對環境造成影響等突出的缺點，因而人們逐漸關注無鹵阻燃劑的應用，其中磷系阻燃劑因其無鹵、低毒低*等優點而受到人們的重視。
耐高溫PC/ABS增韌劑不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。
PC、ABC的分子鏈中均含有大量的苯環結構,PC的溶解度參數為39.8-41.0(J/cm3)1/2，ABS的溶解度參數為40.2-41.9(J/cm3)1/2，根據溶解度參數和相似相容原理,PC和ABS具有一定的相容性,其相容性與ABS中的AN含量有關,研究發現當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。
國際上已經能提供多種性能特征的數十種PCABS合金,以滿足汽車、電子電氣、辦公用品等領域的需求使用要求的不斷提高。例如,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應。如美國Mobay公司的BayblendDP2-1448是不含鹵素阻燃劑的合金,其熱變形溫度為95℃;DP2-1446為無定形PCABS合金,其懸臂梁缺口沖擊強度達207J/m,可作汽車保險杠。
PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。
PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；
PC/ABS改性料
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆17I處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來解決。
例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質量。同時，由于多個澆日注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。通用級PC/ABS顆粒
共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.易加工PC/ABS注塑工藝
許多因素都會影響性能：
①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。
用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現協同增強。另外,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。
②配比的影響： 易加工PC/ABS注塑工藝
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