塑料模具用鋼涵蓋普遍，從普通鋼材到鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利。塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。以石化產品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應用也較多。配合預硬化鋼、非調質剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點?。不銹模具鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。P20h模具鋼報價

模具鋼擠壓復雜型腔時，退火后的硬度小于100HBS；擠淺型腔時，小于160HBS，擠壓成型后，經滲碳、淬火和回火處理，表面硬度為53～62 HRC。達到表面耐磨性高，心部韌性好的要求。08Cr4NiMoV（LJ）是國內開發的冷擠壓成型專屬鋼，具有成型性能優良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優點。其淬火處理的較佳溫度是850℃，回火溫度可視模具工作條件選擇。調質型模具鋼：工藝要求是在完成模具機械加工后，再進行調質處理，使模具達到較好的綜合機械性能。45、55等好的碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。可以選用SM45、SM55等塑料模具專屬鋼（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997），此鋼材的純凈度好，力學性能穩定。熱作模具鋼規格對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。

因為塑料的種類許多，對塑料制品的規定區別也非常大，對生產制造注塑模具的原材料也明確提出了各種各樣不-樣的特性規定。因此，許多工業比較發達的我國早已產生了范疇很廣的注塑模具用鋼系列產品。包含碳素鋼、滲氮型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效性硬底化型塑料模具鋼、耐腐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、總體淬硬型塑料模具鋼、奧氏體時效性鋼及其拋光處理用塑料模具鋼等。模具鋼材大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。

模具鋼良好的拋光性能和刻蝕性：為獲得***的塑料制品，模具內型腔的表面必須進行拋光以減小表面粗糙度值，為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性，花紋圖案刻蝕性，模具鋼應當是材料的純潔度高，組織細微、均勻、致密，無纖維方向性。良好的耐腐蝕性能：注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時，會分解出具有腐蝕性的氣體，對模具的表面有一定的化學腐蝕作用，制作這類模具時，應選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。常用模具鋼的類別及特性：滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓法成型，從而提高工效，減低成本。模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。國產模具鋼現貨

模具鋼通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量。P20h模具鋼報價

水，升溫可導致水的氣化，密度變小，加壓又可以使水蒸氣從新凝結為液態水，密度變大。相信大家都知道鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導致同樣體積的模具鋼材，其內部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。P20h模具鋼報價