熱對流真空烘箱，包括真空箱體和密封門，真空箱體的箱口采用法蘭面，此面與箱體密封門緊密貼合，避免真空泄漏。真空箱體內壁設置無孔鏡面不銹鋼板13、有孔鏡面不銹鋼板14，這兩種不銹鋼板組合配對裝配，與無孔鏡面不銹鋼板14靠箱體內壁，有孔鏡面不銹鋼板13在箱體內表面，兩鋼板間距為5—15mm，無孔鏡面不銹鋼板用來反射熱量，熱量通過小孔回到箱體中，減少熱量損失。在箱體頂部內壁設置有孔鏡面不銹鋼板12。箱體頂部和下部左右兩邊各設置有氮氣進氣口，可以實現氮氣快速擴散到箱體內部各地方。真空箱體在工作的時候，真空度控制在10～50pa之間，溫度控制在80～110℃，這樣電池中的水份會變成水蒸汽擴散在箱體中，原箱體中也有少量的空氣，真空干燥箱保溫保壓一段時間后，箱體中的水蒸汽達到一定的量后，為了將水蒸汽排出，需向箱體中充入氮氣，因為氮氣的分子質量比水蒸汽的分子質量大，為了能快速將水蒸汽排擠到箱體上方，方便將其從真空口抽出，所以在箱體下方布置2-3個進氮氣進氣口。這樣的設置方式可以減少靜置時間，氮氣快速擴散，將水蒸汽排擠到箱體上方，再通過真空泵將水蒸汽抽出。真空箱體氮氣進氣口預先對氮氣進行加熱，因為氮氣進到高溫箱體中時。進口數顯壓力表，真空控制精度高，穩定性高。江蘇防止氧化真空烘箱規格尺寸

    真空鍍膜蒸鍍塑料件工藝流程：1、來料檢查；2、干燥待真空鍍膜鍍件來料時含較多的水分，需干燥處理3-5小時，溫度50-60度；3、上架，一般注塑時基本按真空鍍膜機生產，因此待真空鍍膜鍍件表面一般油污較少經過一般的擦拭就可上架，但是來料油污多時需進行去污處理。方法是用清沾劑逐件刷洗，漂洗，烘干。油污嚴重時還需要用清洗劑在50-60度，浸泡15-20min進行脫脂處理；4、除塵，這道工序是保證真空鍍膜鍍膜質量的關鍵之一，方法有兩種：一種是用吸塵器對準待真空鍍膜鍍件仔細地除塵，另一種是用高壓其“吹塵”的方法；5、涂底漆；6、烘干，涂漆流平后進行干固處理，方法有紅外線加熱法，電熱加熱法及紫外線(UV)固化法等，固化溫度為60-70度，固化時間為；7、真空鍍膜，真空鍍膜是保證真空鍍膜鍍膜質量的關鍵。真空鍍膜的鍍膜操作：待真空鍍膜鍍件上架并裝上鎢絲，然后入爐，檢查接觸是否良好，轉動正常，關真空鍍膜真空室，抽真空，真空鍍膜蒸發鋁，作為裝飾膜真空鍍膜蒸鋁時的真空鍍膜真空度控制在（1-2）*10-2Pa，真空鍍膜蒸發采用快速蒸發可減少氧化概率，又不會使真空鍍膜磨蹭的組織結構變粗。冷卻充氣，真空鍍膜蒸鋁以后，即可充氣出爐；8、涂面漆。 湖州內置泵體真空烘箱維修維護不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。

烘箱結構真空烘箱能在較低溫度下獲得較高的干燥速率，熱量利用充足，主要合用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒辦理，干燥過程中任何不純物無混入，本干燥器屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形成不會破壞。加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油、電熱。在真空條件下，溶劑沸點明顯降低，箱內保持溫度恒定，實現樣品在較低溫度下快速干燥，同時供給一個無塵、無旋渦、平和的干燥環境，還使得溶劑的蒸汽易于采集，排放或再利用。空氣循環系統采納雙電機水平循環送風方式，風循環平均高效。

從保溫效果來講，聚氨酯的耐溫與絕熱效果要好于纖維棉，一般聚氨酯可以使箱體內的高溫在大幾個小時內保持穩定，值得一提的是，聚氨酯的高效絕熱性能，可有效地防止箱體外溫度過高燙傷操作員。纖維棉材質的干燥箱在高溫時，只能靠溫度控制器不停的控制與調節，保持箱內溫度的穩定，這樣增加了風機與控制器的工作強度，從而降低了干燥箱的使用壽命。再從后期維護來講，由于聚氨酯是整個注塑到箱體內的，后期維修時特別繁瑣，維修前需要將聚氨酯全部掏出來，修好后再注塑進去。而纖維棉不會這么麻煩，操作簡單。從市場上講，纖維棉的價格非常便宜，且可滿足大部分的保溫要求，運用廣，杭州宏譽智能科技建議：纖維棉越細，厚度越大，保溫質量越好。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡膠，密封效果很好。關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合；

在CCD（電荷耦合器件）制造過程中，顆粒沾污對CCD的薄膜質量、光刻圖形完整性等有很大的影響，降低CCD的成品率。CCD制造過程中的顆粒來源主要有兩個方面：一個制造過程中工藝環境產生的顆粒；另一個是薄膜的淀積、光刻和離子注入等CCD工藝過程中產生的顆粒。工藝環境的顆粒可來源于墻體、設施、設備、材料和人員，工藝過程的顆粒來源于易產生粉塵的工藝，比如說LPCVD淀積多晶硅和氮化硅及刻蝕工藝等。無塵烘箱，即使在普通環境下使用，能夠確保烘箱內部等級達到Class 100，為CCD（電荷耦合器件）制造過程中烘烤提供潔凈環境，預防顆粒沾污本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。臺州進口數顯真空烘箱適用范圍

工作室采用不銹鋼板(或拉絲板)制成，確保產品經久耐用。江蘇防止氧化真空烘箱規格尺寸

    橡膠的種類隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：NR比較好在140-150℃，比較高不超過160℃；順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠比較好在150-160℃，比較高不超過170℃丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但比較高不超過190℃；丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，比較高不超過200℃；硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。 江蘇防止氧化真空烘箱規格尺寸