工業上大量生產氫氣的方法主要包括:1)用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經過分離得到氫氣;2)天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質經分離也可以得到氫;3)甲醇催化重整制氫;4)電解水制氫;5)重油的部分氧化制氫,其他還有氨分解制氫等途徑。
目前,國內外甲醇催化制氫的技術方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化,以及甲醇分解三種制氫技術。工業化生產過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產成本較低、技術先進、產品氫氣易分離、原料甲醇便于運輸等優點得到較多生產型企業的青睞,已經在各行各業得到廣泛應用。 蘇州哪家公司的制氫設備的口碑比較好?甘肅催化燃燒制氫設備價格
主要由轉化爐、變換反應器、換熱設備和變壓吸附提純裝置等設備組成。天然氣脫硫精制后,按一定的水碳比與水蒸氣混合,預熱后進入轉化爐。在催化劑的作用下轉化反應生產出 H2、CO、CO2等氣體,經余熱鍋爐回收熱量后進入變換器,將CO變換為CO,得到變換氣。變換氣經回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫,再經變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分,可作為轉化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉化制氫系統框圖見圖A.2。湖北制氫設備廠家如何挑選一款適合自己的制氫設備?
蘇州科瑞科技有限公司,簡稱“科瑞科技”,坐落于蘇州市工業園區,注冊資金1000萬元,是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術研發及工程轉化的高科技企業。技術范圍主要包括:甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業化制氫技術,及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。科瑞科技從事氫能相關技術領域近二十年,公司以制氫技術為,圍繞氫能源產業,致力于推動關鍵制氫、儲氫、加氫等技術綜合開發與利用,助力氫能源行業加速發展。公司以源頭制氫技術為,實現技術服務、制氫催化劑及吸附劑的研發和銷售、多種工業化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫能產業生態。
甲醇自熱重整制氫
甲醇自熱重整制氫原理為將吸熱反應的水蒸氣重整和放熱反應的部分氧化耦合,可實現反應器自供熱。其反應式如下:CH3OH+xO2+(1-2x)H2O→CO2+(2-3x)H2(0≤x≤0.5)潘立衛等[10]研制了一種高效的板式反應器,集預熱、氣化、重整、催化燃燒反應于一體,研究了反應器床層分布及氧醇比、水醇比對制氫過程的影響。首先氫氧燃燒反應為物料的氣化提供熱量并為重整反應補充一定熱量。實驗發現,該板式反應器徑向和軸向溫度分布較均勻,氧醇比為0.25,甲醇全部轉化,水醇比對產氫率有一定影響,過低太高都會降低產氫率。 蘇州哪家公司的制氫設備的價格比較劃算?
制氫機是一種利用先進的PSA變壓吸附原理,通過吸附塔內吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附能力有所差異,從而從氨分解混合氣中分離出高純度的氫氣的裝置。制氫機是以液氨為原料,經液氨減壓閥減壓后在汽化器內汽化再進入分解爐,分解爐內裝有活化過的鎳觸媒,在800℃-850℃溫度下進行分解,分解后高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換,分解氣降溫,氣氨回收熱量并升溫后進入分解爐分解。同時得到了75%的氫和25%的氨的混合氣。制氫設備的人概費用是多少?山東自熱式制氫設備包括哪些
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氯堿工業副產氫
氯堿工業中,每生產1t燒堿約副產0.025t氫氣。氯堿工業的副產氫氣利用不充分,副產的氫氣約30%企業自用生產鹽酸,35%用于外售。剩余35%的氫氣未被有效利用,通常直接被排空或者燃燒。2019年,氯堿工業副產氫氣總量約為79萬噸,其中6.7萬噸的氫氣未被有效利用。若按照每輛氫燃料電池汽車每天加注5公斤氫氣、行駛200公里計算,2019年,氯堿工業未被利用的副產氫氣可供約3.6萬輛燃料電池車行駛一年。氯堿工業未被利用的氫氣可凈化后外售給加氫站或用于企業自供電,如2016年9月,營創三征(營口)精細化工有限公司利用氯堿副產氫氣,建設2MW氫燃料電池發電站,實現了20%的電力自供應。其燃料電池設備的技術提供商為荷蘭MTSATechnopower和NedstackFuelCellTechnology。 甘肅催化燃燒制氫設備價格
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