等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。技術特點：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；3、堆焊層組織致密，成型美觀；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；5、堆焊過程易實現機械化、自動化；6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。等離子堆焊技術幾乎遍及所有的制造業。福建多功能等離子堆焊加工

粉末等離子堆焊工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優良、高效、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,很大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有明顯的社會效益和企業經濟效益。隨著我國閥門制造業的飛速發展和對品質的不斷提升,密封面制造工藝技術及其裝備愈益顯得重要,粉末等離子堆焊工藝技術更顯其優越性。用于閥門密封面堆焊的數字化控制的粉末等離子堆焊機,機型有多種,可滿足不同類型和規格閥門堆焊的耍求,設備性能已達到國際先進水平,操作便捷。青海中部槽等離子堆焊公司在煤礦業采用等離子堆焊再制造技術,可以提高易損件表面性能,延長使用壽命。

等離子堆焊工藝的一個應用在能源、石油化工等閥門密封面上堆焊熔覆合金粉末，例如楔形板、漏斗鞍座、調節閥和關閉閥的錐都可以使用堆焊。也可用于內燃機閥門、玻璃鑄鐵和青銅模具、玻璃模具、輸送帶套筒和腔體、存水彎和挖掘機齒、金屬輸送帶氣缸、泵和渦輪零件等。等離子堆焊后的機械金屬件可以增強耐磨性和腐蝕性，因此堆焊應用于金屬配件的翻新。等離子堆焊工藝有多種，我們可以用電弧、激光、火焰或等離子來做堆焊。等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低，受熱影響小，受熱部分變形小，堆焊層均勻、焊接準確。

等離子粉末堆焊設備中等離子弧堆焊的原理：等離子弧按電源的連接方式分為轉移型和非轉移型兩種基本形式。轉移型的電源兩極分別接于電極與工件，電弧在它們之間燃燒，水冷噴嘴起收縮作用。非轉移型的電源兩極分別接于電極和水冷噴嘴上，工件不接電源，噴嘴既是電極，又起收縮作用。轉移型與非轉移型同時存在的稱為混合型等離子弧，堆焊是以混合型和轉移型等離子弧為熱源。在采用聯合型等離子弧堆焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧和轉移弧。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧和非轉移弧電流、送粉量和其他工藝規范參數，來控制合金粉末的熔化及傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動合金熔池逐漸凝固，在工件上獲得高密度、高結合強度的堆焊組織結構。為什么要用等離子堆焊？

等離子堆焊機具備了哪些技術特點？1、等離子堆焊機可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經清洗，直接等離子熔覆呈冶金結合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產生前處理污染，成本低、效率高。2、合金層與加工工件基體之間為冶金結合，結合強度高，不脫落。3、等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而氣體保護焊或埋弧焊的堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內在質量不如等離子熔覆層。4、操作環境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能。黑龍江小孔型等離子堆焊技術

粉末等離子堆焊技術的水平提高和應用擴大，已開始向大型機械全數字化發展。福建多功能等離子堆焊加工

市場競爭的結果都是產能過剩，當冶金礦產有邊際效益之后，去產能工作將會停止，行業只能維持低效運行。我國化解產能過剩的目的是提高行業贏利能力與贏利水平，但行業贏利能力下降或贏利水平降低。不過，未來銷售領域將不再是以前的不計成本式的“粗放式”規模擴張，而是目的性非常明確的針對性擴張，更加專注于重點業務，并強調贏利能力與資本回報。**近幾年，雖然世界經濟出現問題，不穩定不確定性因素增多。但總的看，這種生產型調整將是更加注重實體經濟建設，而礦產資源是經濟發展中重要的物質基礎，因此對礦產品的需求是剛性上升的。耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料市場調查分析報告認為，近年來，我國耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料保持著高速發展，耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料生產經營規模急劇擴張，企業間兼并重組成為潮流，行業集中度不斷提升。福建多功能等離子堆焊加工

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