司太立合金司有哪些優(yōu)點？太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數。司太立合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造司太立合金而言，首先進行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然后再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(很常見的為M23C6)重新析出。司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+M7C3型共晶。司太立20的硬度至高，但其加工難度也比較高，脆性較弱，易斷裂。遼寧司太立合金焊條

我國對Stellite高溫合金的研究比較深入。與其他高溫合金不同，司太立高溫合金不是通過與基體牢固結合的有序析出相強化，而是由經過固溶強化的奧氏體面心立方基體和少量分布在基體中的碳化物組成。在硝酸和醋酸溶液中，所有司太立合金在室溫下都具有很強的耐硝酸和醋酸的能力。司太立合金在室溫下變得惰性，類似于不銹鋼。司太立合金在鹽酸溶液中的耐腐蝕性能與奧氏體不銹鋼相似。主流的司太立合金零件采用離心鑄造工藝制造，并通過精煉和澆注中間合金獲得。由于工藝成熟、效率高、重復性好，該工藝在業(yè)界得到廣泛應用。新疆鎳基司太立合金零切司太立合金有很好的抗熱腐蝕性能。

司太立合金的耐高溫耐腐蝕性能：一般鈷基高溫合金缺少共格的強化相，雖然中溫強度低(只有鎳基合金的50-75%)，但在高于980℃時具有較高的強度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，且有較好的焊接性。適于制作航空噴氣發(fā)動機、工業(yè)燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片和噴嘴導葉以及柴油機噴嘴等。碳化物強化相鈷基高溫合金中主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在鑄造司太立合金中，M23C6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，細小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對位錯直接產生顯著的影響，因而對合金的強化效果不明顯，而細小彌散的碳化物則有良好的強化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，從而改善持久強度，鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微組織為彌散的強化相為(CoCrW)6C型碳化物。

司太立合金的發(fā)展和種類：剖太立合金在本世記初190年為美國人Elwood Hayncs所發(fā)明，這種以鈷鉻鎢為主要元素的合金冷卻后是銀白色，熠煙閃光，恰似星星。在拉丁語里星星為Stella，故名為Stellite，，以后Haynes把Stellite作為商標。我國則把它譯成司太立，定義為鈷鉻鎢合金。1922年司太立合金用于硬面涂層，以解決內燃機，隨后是噴氣發(fā)動機對材料的特殊需要。司太立合金的開發(fā)對航空、汽車、高溫化工工業(yè)的發(fā)展是作出了重要貢獻。目前全世界每年耗用司太立合金大約1500噸，而其中1/3是用于內燃機汽閥和其它閥口的堆煤上。司太立合金需要合理控制鑄造工藝參數。

碳化物強化相鈷基高溫合金中很主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在鑄造司太立合金中，M23C6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，細小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對位錯直接產生顯著的影響，因而對合金的強化效果不明顯，而細小彌散的碳化物則有良好的強化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，從而改善持久強度，鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微組織為彌散的強化相為(CoCrW)6 C型碳化物。司太立合金可以用于多種工藝，例如：硬面堆焊。新疆鎳基司太立合金零切

司太立合金的典型牌號有Stellite8。遼寧司太立合金焊條

司太立合金介紹：高溫合金包括高溫鈷基合金：傳統(tǒng)的高溫合金材料分類可以從基體元素類型、合金強化類型、材料形式三個方面進行。1、按基體元素種類來分：鐵基高溫合金，鐵基高溫合金也可稱為耐熱合金鋼。其基體為鐵，加入少量的鎳、鉻等合金元素，耐熱合金鋼可根據其正常要求分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼。2、鎳基高溫合金：鎳基高溫合金的鎳含量大于一半，適用于1000℃以上的工況，采用固溶和老化工藝可極大提高鎳基高溫合金的抗蠕變性和抗壓強度。根據對高溫環(huán)境中使用的合金的分析，鎳基合金的使用遠遠超過鐵基和鈷基合金的有用性。遼寧司太立合金焊條

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