等離子堆焊工藝的一個應用在能源、石油化工等閥門密封面上堆焊熔覆合金粉末，例如楔形板、漏斗鞍座、調節閥和關閉閥的錐都可以使用堆焊。也可用于內燃機閥門、玻璃鑄鐵和青銅模具、玻璃模具、輸送帶套筒和腔體、存水彎和挖掘機齒、金屬輸送帶氣缸、泵和渦輪零件等。等離子堆焊后的機械金屬件可以增強耐磨性和腐蝕性，因此堆焊應用于金屬配件的翻新。等離子堆焊工藝有多種，我們可以用電弧、激光、火焰或等離子來做堆焊。等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低，受熱影響小，受熱部分變形小，堆焊層均勻、焊接準確。等離子堆焊的熔深可控，稀釋率低。遼寧司太立等離子堆焊機

等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：由于其優異的技術特性，等離子堆焊技術在國內外得到了大量應用。在實際的工業生產中，等離子堆焊主要用于表面技術，以提高工件(閥門密封面、氣閥密封面、模具刃口、輸煤機中部槽板、槽幫、無縫鋼管頂頭、運動部件摩擦副等)的耐磨性能，以及石化工業設備的耐腐蝕性能，同時延長使用壽命為主要目標。采用各種堆焊材料提高零部件的性能，也是生產和研究的重點。但這些研究工作只限于材料的表面改性上。如今高溫合金已應用于航空航天、工業燃汽輪機及高速機車等方面，在長期使用中就要求具有高的強度、較佳的抗氧化性能、耐蝕性能和良好的低周疲勞抗力，通常合金的成分及組織對其性能有重大的影響，因此通過等離子堆焊技術在高溫合金的成形及加工方面的應用，獲得均勻細小的組織結構成為改進合金綜合性能的重要手段。隨著制造業的快速發展，為了滿足各種行業的需要，尤其是在快速制造領域，等離子沉積制造技術也得到人們的注意。遼寧司太立等離子堆焊機采用等離子堆焊工藝可以提高材料的耐腐蝕及高溫性能。

等離子堆焊機具備了哪些技術特點？1、等離子堆焊機可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經清洗，直接等離子熔覆呈冶金結合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產生前處理污染，成本低、效率高。2、合金層與加工工件基體之間為冶金結合，結合強度高，不脫落。3、等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而氣體保護焊或埋弧焊的堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內在質量不如等離子熔覆層。4、操作環境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。

粉末等離子堆焊技術優勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合，結合強度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結構緊湊，外觀美觀，易于實現高效自動化生產，提高勞動生產率，降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行，無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利，低耗、高效、實用易操作，維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。

粉末等離子弧堆焊，由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點：（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質量缺陷。（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調范圍寬，適應工件大小的范圍寬。（5）采用細粉易于熔化的優點，可采用微束等離子弧作熱源，實現精細堆焊。（6）堆焊過程連續，易于實現全自動化堆焊。等離子堆焊穩定性好。貴州自動化等離子堆焊

等離子堆焊的應用行業：石油化工裝備。遼寧司太立等離子堆焊機

等離子堆焊重要參數：焊接電流：在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結合，電弧不穩定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺陷。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺陷，影響堆焊質量。焊接電流主要根據工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現象。遼寧司太立等離子堆焊機